নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন-

ক। স্লিপ বলতে কি বুঝায় ?

খ। স্লিপের ডেনসিটি বলতে কি বুঝায় ?

গ। ড্রেন কাস্টিং ও সলিড কাস্টিং স্লিপের ভিস্কোসিটির সীমা উলে­খ করুন ?

ঘ। স্লিপের ফ্লুডিটির গুরুত্ব লিখুন ?

ঙ। কাস্টিং রেট কোন কোন বিষয়ের উপর নির্ভর করে ?

নিচের বাক্যগুলো সত্য হলে "স" এবং মিথ্যা হলে "মি" লিখুন -

ক। স্লিপের প্রধান উপাদান তিনটি।

খ। বডি স্লিপের ঘনত্ব ১.৭৬ - ১.৭৮ গ্রাম/সিসি হয়ে থাকে। 

গ। স্লিপের ভিস্কোসিটি কম হলে ফ্লুডিটি বাড়ে।

ঘ। দ্রুতকাস্টিং রেট সকল ক্ষেত্রে মঙ্গল বয়ে আনে।

ঙ। ড্রেন কাস্টিং স্লিপে ডিফ্লোকিউলেন্ট ০.২৮% ব্যবহার করা হয়ে থাকে।

শূন্যস্থান পুরণ করুণ -

ক। মোল্ডে স্লিপ ঢেলে দ্রব্যের আকৃতি প্রদান করাকে -------- বলে।

খ। দ্রব্যের --------- এর জন্য কাস্টিং থিকনেস নিয়ন্ত্রন করতে হয়। 

গ। স্লিপের প্রবাহিতা এর ---------- উপরই বহুলাংশে নির্ভরশীল। 

ঘ। দ্রব্যের পুরুত্ব¡ ভেদে ------------- ১৫ মিনিট থেকে ১ ঘন্টা পর্যন্ত হয়ে থাকে।

ঙ। স্লিপ তৈরীতে ব্যবহৃত মাটি সবসময় একই ----------- হয় না।

উত্তর-১  

সিরামিক বডির উপাদান গুলো যখন পানিতে ভাসমান অবস্থায় অবস্থান করে তখন বডির উপাদান এবং পানির মিশ্রণকে স্লিপ বলে। অর্থাৎ কঠিন ও তরলের ভাসমান সুষম মিশ্রনকে স্লিপ বলে।

উত্তর-২

স্লিপের ঘনত্ব বলতে এর একক আয়তনের ভরকেই বুঝিয়ে থাকে।

উত্তর-৩

ড্রেন কাস্টিং স্লিপের ভিস্কোসিটি ৬ থেকে ১২ পয়েস রাখা হয় এবং সলিড কাস্টিংস্লিপের ভিস্কোসিটি ১৪ থেকে ২৮ পয়েস রাখা হয়। 

উত্তর-৪

স্লিপ মোল্ডে খুব দ্রুততমসময়ের মধ্যে ঢালা এবং মোল্ড থেকে ড্রেন করা অপরিহার্য। 

উত্তর-৫

কাস্টিং রেট কাস্টের ডেনসিটি, মোল্ডের পোরোসিটি এবং দ্রব্যের পুরুত্বের উপরই বহুলাংশে নির্ভর করে।

উত্তর- সত্য/ মিথ্যা

ক। মি

খ। স 

গ। স

ঘ। মি

ঙ। মি

উত্তর- শূন্যস্থান পুরণ

ক। কাস্টিং টেকনিক

খ। গ্রিন স্ট্রেংথ

গ।ভিস্কোসিটির

ঘ। কাস্টিং সময়কাল

ঙ।মান সম্পন্ন

বিষয়বস্তু

১। এক পার্ট/ দুই পার্ট/ তিন পার্ট/ বহুপার্টবিশিষ্ট মোল্ড কাস্টিং এর জন্য প্রস্তুত করা।

২। মোল্ডে কাস্টিং স্লিপ ঢালাই করা। 

৩। দ্রব্যের সঠিক পুরুত্ব নিশ্চিত করা।

৪। স্লিপ ড্রেন আউট করা।

৫। দ্রব্যকে মোল্ড থেকে অপসারণ করা।

অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া

১। এক পার্ট/ দুই পার্ট/ তিন পার্র্টর্ / বহুপার্টবিশিষ্ট মোল্ড কাস্টিং এর জন্য প্রস্তুত করতে পারবেন।

২। মোল্ডে কাস্টিং স্লিপ ঢালাই করতে পারবেন। 

৩। দ্রব্যের সঠিক পুরুত্ব নিশ্চিত করতে পারবেন।

৪। স্লিপ ড্রেন আউট করতে পারবেন।

৫। দ্রব্যকে মোল্ড থেকে অপসারণ করতে পারবেন।

শর্তাবলি

প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিচের সরঞ্জামাদি সরবরাহ করতে হবে -

* প্লাস্টারমোল্ড     

* কাস্টিং স্লিপ  

* বালতি  

* মগ/ পেপার বা প্লাস্টিকেরকাপ 

* বড় রবার ব্যান্ড 

* ক্লে সপঞ্জ 

* ক্লে কাটিং ছুরি  

শিখনফল: ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করণ।

ড্রেন কাস্টিং

সিরামিক দ্রব্যাদি বিভিন্ন পদ্ধতিতে আকৃতি প্রদান করা যায়। মূলত দ্রব্যের আকার আকৃতি এবং গুনাবলীর উপরএর আকৃতি প্রদান করার পদ্ধতি নির্ভর করে। ড্রেন কাস্টিং দ্রব্য আকৃতি প্রদান করার একটি অন্যতম পদ্ধতি। সাধারণত জটিলও ফাঁপা আকৃতির দ্রব্যাদিগুলো কাস্টিং পদ্ধতিতে আকৃতি প্রদান করা হয়। যে সমস্ত দ্রব্যাদি হুইলে আকৃতি প্রদান করা সম্ভব নয় সে সকল দ্রব্যাদি কাস্টিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। তবে কখনো কখনো সাধারণ আকৃতির দ্রব্যাদিও কাস্টিং পদ্ধতিতে তৈরি করা যায়। এই পদ্ধতিতেদ্রব্যের আকৃতি প্রদান করতে অধিক সময়ের প্রয়োজন হয়।যে প্রক্রিয়ায় মোল্ডের মধ্যে স্লিপ ঢেলে একটি নির্দিষ্ট সময় পর মোল্ডের অভ্যন্তর ভাগেএকটি স্তর সৃষ্টি হওয়ার পর মোল্ড থেকে স্লিপ ঢেলে ফেলে দেয়া হয় উহাকেই ড্রেন কাস্টিং বলে। মোল্ড দ্বারা দ্রব্য তৈরি করার পূর্বে যদি মোল্ড ড্যা¤প মনে হয় তাহলে তা শুকিয়ে নিতে হয়। আর মোল্ডটি সদ্য তৈরি হলে একে পানিতে স্বল্প সময় ভিজিয়ে নিতে হয়। এতে উৎপাদিত দ্রব্য ত্র“টিপূর্ণ হওয়ার ঝুঁকি কমে আসবে। ড্রেন কাস্টিং এ হলো / ফাঁপা আকৃতির দ্রব্যাদির আকৃতি প্রদান করা হয়।যেমন- সাধারণ কাপ, বাটি। এছাড়া যে সমস্ত দ্রব্যাদির উপরিভাগ ও নিæভাগের তুলনায় মধ্যভাগ প্রশস্ত অথবা সরু ঐ ধরনের দ্রব্যাদি ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। যেমন- টি পট, সুগার পট, মিল্ক পট ইত্যাদি। জটিল আকৃতির দ্রব্যাদি যেমন- ওয়াটার ক্লোজেট, ওয়াশ বেসিন ইত্যাদি।

* স্লিপ প্লাস্টার অব প্যারিস মোল্ডের গহŸরে ঢালা হয়েছে। 

* পানি প্লাস্টারঅব প্যারিস মোল্ডে শোষিত হওয়ায় মোল্ডের অভ্যন্তরভাগের গা ঘেষে একটি দৃঢ় স্তর গঠিত হয়েছে। 

* অতিরিক্ত স্লিপ ঢেলে ফেলা হয়েছে। 

* মোল্ড থেকে গ্রিন বডি অপসারণ করা হয়েছে।

নিম্নে এক পার্ট বিশিষ্ট মোল্ডের সাহায্যে ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে একটি কাপ তৈরির বিভিন্ন ধাপ সমূহ চিত্র সহ দেখানো হলো -

চিত্রঃ দ্রব্যের মোল্ড ও কাংখিত কাঁচা দ্রব্য।

১।মোল্ডটি ড্যামপ হলে একে শুকিয়ে নিন।ড্রাই করার কাজে বাণিজ্যিকভাবে ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়ে থাকে। ড্রায়ারের তাপমাত্রা কোনক্রমেই ৫২ ডিগ্রি সেন্টিগ্রড এর অধিক হওয়া উচিত নয়। কেননা এর চেয়ে ঊর্ধ্ব তাপমাত্রায় প্লাস্টার বিযোজিত হয়ে যাবে ফলে এর কার্যকারিতা কমে আসবে। 

চিত্রঃ ড্রায়ারে রাখা ড্যাম্প মোল্ড ।

২।মোল্ডটি সদ্য তৈরি হওয়ায় একে পানিতে ডোবানো হচ্ছে। তবে মোল্ড দ্বারা পূর্বে দ্রব্য তৈরি করা হয়ে থাকলে ভিজানোর প্রয়োজন নেই।

চিত্রঃ পানিতে মোল্ড ভিজানো হচ্ছে।

৩। মোল্ডকে ডাস্টমুক্ত করার জন্য একে ব্রাশ দ্বারা আলতোভাবে পরিষ্কার করে নিন। নতুবা এই ডাস্ট থাকা অবস্থায় মোল্ড দ্বারা দ্রব্য তৈরি করলে উক্ত ডাস্ট উৎপাদিত দ্রব্যে প্রবেশ করবে। ফলে দ্রব্যে বিভিন্ন ধরনের ত্র“টি দেখা দিতে পারে। তাই ক্রটিমুক্ত দ্রব্য তৈরি করার জন্য মোল্ডকে পরিষ্কার করে নিন। 

চিত্রঃ মোল্ড পরিষ্কার করা হচ্ছে।

৪। দ্রব্যটি যাতে মোল্ড থেকে নিরাপদে অপসারণ করা যায় এজন্য কোন কোন ক্ষেত্রে টাল্ক পাউডার ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে দ্রব্যের আকৃতি যদি জটিল হয় এবং একে উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো হয়। তবে সহজ আকৃতির ও wbæ তাপমাত্রায় পোড়ানো দ্রব্যের ক্ষেত্রে টাল্ক পাউডার ব্যবহার না করাই সমীচীন।

                                                                                                                                                   চিত্রঃ মোল্ডে টাল্ক পাউডার লাগানো হচ্ছে।               

৫। প্রয়োজনমত স্লিপ একটি বালতিতে নিন। অতঃপর স্লিপন্ডাল সম্বলিত স্টায়ারার এর সাহায্যে স্লিপকে উত্তমরূপে মিশ্রিত করে নিন। ভালো দ্রব্য পাওয়ার জন্য স্লিপভালোভাবে মিশ্রিত করা অপরিহার্য। নতুবা উৎপন্ন দ্রব্য ত্র“টিপূর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা থাকবে।

                                চিত্রঃ স্লিপ মিক্সিং করা হচ্ছে।

৬। এখন মোল্ডটিকে কাস্টিং টেবিলের উপর স্থাপন করুন। যাতে উহা কাস্টিং টেবিলের সমান্তরালে অবস্থান করে। সামান্য পরিমাণ কাত হয়ে যেন অবস্থান না করে তা নিশ্চিত করুন। মোল্ডটি কাত হয়ে অবস্থান করলে উৎপন্ন দ্রব্যের আকারের বিকৃতি হওয়ার সম্ভবনা থাকে। 

চিত্রঃ স্লিপ ঢালার জন্য প্রস্তুত মোল্ড।

৭। কাস্টিং টেবিলে স্থাপনকৃত মোল্ডে মগের সাহায্যে ধীরে ধীরে স্লিপ ঢালুনযে পর্যন্তনা ইহা স্লিপ দ্বারা পূর্ণ হয়। লক্ষ্য রাখুন যেন স্লিপ মোল্ডের বাহিরে না পড়ে। 

চিত্রঃ মোল্ডে স্লিপ ঢালা হচ্ছে।

৮। মোল্ডেরঅভ্যন্তর ভাগেরকিনারা পর্যন্ত স্লিপ ঢালুন।এ অবস্থায় কিছুক্ষন অপেক্ষা করুন।কিছুক্ষনের মধ্যে ¯ি¬প নিচের দিকে নামতে শুরুকরবে কারন মোল্ডের ভিতরের অংশ স্লিপ হতে সরাসরি পানিশোষন করে নেয়।

চিত্রঃ স্লিপ পূর্ণ মোল্ড ।

৯। স্লিপ পূর্ণ মোল্ডের স্লিপ নিচের দিকে নামতে শুরু করলে পুনরায় এতে স্লিপ ঢালুন। স্লিপ ঢেলে মোল্ড পূর্ণ করুন। এভাবে কয়েকবার স্লিপ ঢালুন। দেখতে পাবেন মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে একটি স্তর পড়া শুরু হয়ে গেছে।       স্তরটি কািঙ্খত পুরুত্বের হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। এতে ২০ থেকে ২৫ মিনিট সময় লাগতে পারে। কাংখিত পুরুত্বেরস্তর পেতে প্রয়োজনীয় সময় নির্ভর করে স্লিপের গুণাবলী ও মোল্ডের পানিশোষন ক্ষমতার উপর।                                                    

 চিত্রঃ মোল্ডে পুনরায় স্লিপ ঢালা হচ্ছে।

১০। কাঙ্খিত পুরুত্বেরস্তর সৃষ্টি হওয়ার পর মোল্ডটিকে ঢালু করে ধীরগতিতে অবশিষ্ট স্লিপ মগে ঢেলে ফেলুন। যে পর্যন্ত না মোল্ড থেকে সমপূর্ণ স্লিপ গড়িয়ে পড়ে যায়। মোল্ডটিকে কোনক্রমেই উল্টো করে স্লিপ ঢালা যাবেনা। এতে করে উৎপন্ন দ্রব্য ধসে পড়তে পারে। বা উৎপন্ন দ্রব্য ড্রায়িংকালে ক্রেক বা ফাটলের সৃষ্টি হতে পারে।

চিত্রঃ মোল্ড থেকে স্লিপ ড্রেন করা হচ্ছে।

১১। মোল্ড থেকে স্লিপ ড্রেন করার পর দ্রুত মোল্ডের গায়ে লেগে থাকা স্লিপ পরিষ্কার করুন। 

চিত্রঃ সমপূর্ণ স্লিপ ড্রেন করার পর দ্রব্য সহ মোল্ড।

১২। এখন কাঠের ছুরির সাহায্যে মোল্ডের উপরিভাগে লেগে থাকা স্লিপ পরিষ্কার করে নিন। দেখতে পাবেন দ্রব্যটি সংকুচিত হয়ে মোল্ড থেকে পৃথক হয়ে আসছে। এমতাবস্থায় প্রায় একঘন্টা অপেক্ষা করুন। 

চিত্রঃ কাঠের ছুরির সাহায্যে মোল্ড থেকে অতিরিক্ত স্লিপ পরিষ্কার করা হচ্ছে।

১৩। দ্রব্যটি মোল্ড থেকে পৃথক হলে মোল্ডটিকে উল্টিয়ে দ্রব্যটিকে অপসারণ করুন। এ অবস্থায় অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে যেন দ্রব্যের উপর সামান্যতম চাপ বা আঘাত না লাগে। দ্রব্যে আঘাত লাগলে এর আকার বিকৃতি ঘটবে। আঘাতের পরিমাণ খুব কম হলেও এর প্রভাব পরবর্তী পর্যায়ে পরিলক্ষিত হবে। অর্থাৎ দ্রব্যে ড্রায়িংকালে র্ক্যাক দেখা দিতে পারে। ড্রায়িংকালে ক্রেক দেখা না দিলেও কোন কোন ক্ষেত্রে এই ক্রেকদ্রব্য চিত্রঃ মোল্ড থেকে দ্রব্য বের করা হচ্ছে। পোড়ানোর সময় দৃশ্যমান হয়।

১৪। মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ করার পর একে কাস্টিং টেবিলের উপর খুব সাবধানে রাখুন। 

চিত্রঃ মোল্ড ও উৎপাদিত দ্রব্য।

১৫। আপনার দ্রব্য আকৃতি দেয়ার কাজ স¤পন্ন হয়েছে। আপনি আপনার মোল্ড দ্বারা দ্রব্য তৈরির কাজ সফলভাবে স¤পন্ন করেছেন।কাপের উপরিভাগের ও তলদেশের কিনারা ট্রিমিং করে এবং সপঞ্জ দ্বারা ফিনিশিং এর কাজ স¤পন্ন করুন। কিলনে বিস্কুট ফায়ারিং করার পূর্বে একে পুরাপুরিভাবে শুকিয়ে নিন।

চিত্রঃ হুইল হেডের উপর সিক্ত সপঞ্জ

 দ্বারা ফিনিশিং করা হচ্ছে।

নিম্নে দুই পার্ট বিশিষ্ট মোল্ডের সাহায্যে ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে দুইটি ফিগার তৈরির বিভিন্ন ধাপ সমূহ চিত্র সহ দেখানো হলো -

চিত্রঃ কাঙ্খিত দ্রব্য

চিত্রে দৃশ্যমান দ্রব্য দুটি তৈরি করতে দুই পার্ট বিশিষ্ট মোল্ডের প্রয়োজন হবে। মোল্ড কত পার্টের হবে তা দ্রব্যের আকার ও আকৃতির উপর নির্ভর করে। চিত্রের দ্রব্য দুটির আকার ও আকৃতি অনুযায়ী এদের দুই পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড দ্বারা আকৃতি প্রদান করা যাবে। 

১।প্রয়োজনমত স্লিপ নিয়ে একে উত্তমরূপে মিশ্রিত করুন। 

২।তালিকায় দেয়া খালি প্লাস্টিকেরমগ/ কাগজের কাপটিকে স্লিপের বালতির পাশে রাখুন।

৩।আপনার মোল্ডটির অভ্যন্তর ভাগ পরিষ্কার করুন এবং মোল্ডটিকে শুকিয়ে নিন। 

৪।মোল্ডের দুই অংশকে বড় রাবার বেন্ড দ্বারা একত্র করে বাধুন। এরা যেন সুন্দর ও সুবিন্যস্ত অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করুন। এতে করে মোল্ডের পার্ট দুইটি একত্রে রাখবে এবং কোন লিকেজ হবে না তানিশ্চিত করে।

চিত্রঃ রাবার ব্যান্ড দিয়ে বাঁধা মোল্ড।

৫। এখন আপনি আপনার মোল্ডের চারদিকে রাবার বেন্ড স্থাপন করেছেন এতে এটা নিরাপদ হয়েছে। এটাকে স্লিপ ঢালার পথ উপরের দিক করে উল্টিয়ে রাখুন। 

৬।এখন মগ নিয়ে একে স্লিপ দ্বারা পূর্ণ করুন। 

চিত্রঃ মোল্ডে স্লিপ ঢালা হচ্ছে।

৭।ধীরে ধীরে এবং যথাযথভাবে মোল্ডে স্লিপ ঢালুন। মোল্ডে পুরাপুরিভাবে এর উপরের কিনারা পর্যন্ত স্লিপ দ্বারা পূর্ণ করুন।

চিত্রঃ স্লিপ পূর্ণ মোল্ড।

৮।আপনি আপনার মোল্ডে স্লিপ ঢেলে মোল্ড পূর্ণ করার পর কিছুক্ষন অবশ্যই অপেক্ষা করতে হবে যাতে মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে কাঙ্খিত পুরুত্বের স্তর বা লেয়ার সৃষ্টি হতে পারে। কাংখিত পুরুত্বের জন্য আপনি টাইম চার্ট ব্যবহারকরতে পারেন। এসময় আপনি দেখতে পাবেন আপনার স্লিপ ক্রমান্বয়ে নিচের দিকে নেমে আসছে। এর কারন হল মোল্ডের দেয়াল তরল স্লিপ হতে সরাসরি পানি  শোষন করে নেয়ায়     

চিত্রঃ নিচে নেমে যাওয়া স্লিপের স্তর।

স্লিপের স্তর নেমে গেছে। 

স্লিপ কাস্টিং এর জন্য টাইম চার্ট

কাংখিত পুরুত্বের জন্য আপনাকে ১৫ থেকে ২০ মিনিট অপেক্ষা করতে হবে।

৯।আপনি দেখতে পাবেন মোল্ডের ওয়ালে স্লিপ দ্বারা গঠিত স্তরগুলোযেহেতু আপনি মোল্ডে স্লিপ ঢেলে পূর্ণ করার পর রিফিল করেছেন। 

চিত্রঃ মোল্ডের গায়ে স্লিপের স্তর।

১০।কাঙ্খিত পুরুত্বের স্তর পাওয়ারপর আপনি অতিরিক্ত স্লিপ মগে ঢেলে ফেলার প্রস্তুতি নিন 

চিত্রঃ স্লিপ ড্রেন করার জন্য প্রস্তুত করা মোল্ড।

১১।এখন মোল্ডটিকে মগে ঠেস দিয়ে ধীরে ধীরে ঢালতে শুরু করুন। মোল্ডটি মগে বা বালতিতে ধীরে ধীরে এমনভাবে ঢালু করে বসান যাতে এর মধ্যস্থ অবশিষ্ট স্লিপ মোল্ডের একপাশ দিয়ে গড়িয়ে পড়তে থাকে। এতে করে মোল্ড থেকে স্লিপ পরিচ্ছন্ন ভাবে বেরিয়ে আসবে এবং স্লিপ  ঢালাও সহজ হবে। আপনি যখন নিশ্চিত হবেন মোল্ড থেকে অতিরিক্ত সব স্লিপ বের হয়েছে তখন একে ওয়ালের সাথে ঠেস দিয়ে অল্প সময় ধরে রাখুন যাতে শেষড্রপ স্লিপ মোল্ড থেকে বেড়িয়ে আসে।

চিত্রঃস্লিপ ড্রেন করা হচ্ছে।

১২। আপনার মোল্ডের ছিদ্র যে দিকে সে দিক কে নিচের দিকে করে এক টুকরা কাগজের তোয়ালের উপর রাখুন। এভাবে ১০ মিনিট রাখুন পর্যাপ্ত ড্রেনেজ এর জন্য। 

চিত্রঃ ড্রেনেজ এর জন্য রাখা মোল্ড।

১৩।মোল্ডটিকে এর এক পার্শ্বের উপর স্থাপন করে রাখুন যাতে মোল্ডের ভিতরের কাস্ট শুকাতে পারে। মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ করার পূর্বে দুইঘন্টা অপেক্ষা করুন। 

চিত্রঃ কাস্ট শুকানোর জন্য রাখা মোল্ড।

১৪।দুই ঘন্টা অপেক্ষা করার পর আপনি মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ করতে পারেন যদি মনে করেন কাস্ট পিচটি তথা দ্রব্য বের করে আনার মত অবস্থায় উপনীত হয়েছে। আপনি এটা দেখেই নিশ্চিত হতে পারেন, যদি দেখেন যে কাস্ট পিচ মোল্ড ওয়াল থেকে সামান্য আলাদা হয়ে অবস্থান করছে।

চিত্রঃ এক পার্ট অপসারণ করা মোল্ড।

১৫।কাস্ট পিচ টিকে মোল্ড থেকে আলতো করে অপসারণ করুন। উত্তম কাস্ট হওয়া পিচ দ্রুত বের হয়ে আসবে। খুব দৃঢ়ভাবে টেনে কাস্ট পিচ বের করা উচিত নয়। এতে  দ্রব্য বিদীর্ণ হয়ে যেতে পারে। যদি পিচ তুলতে            

চিত্রঃ মোল্ড হতে দ্রব্য অপসারণ করা হয়েছে।

 কোন সমস্যা হয় তাহলে পুনরায় চেষ্টা করার পূর্বে কয়েক মিনিট অপেক্ষা করুন।

১৬।ক্লে কাটিং ছুরি দ্বারা আপনার কাস্টের অতিরিক্ত অংশ ট্রিমিং করে নিন। এই অতিরিক্ত অংশ সর্বদাই ট্রিমিং করে ফেলে দিতে হয়। 

চিত্রঃ ছুরি দ্বারা দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ ট্রিমিং করা হচ্ছে।

১৭।সিম (সেলাই) লাইন মুছে ফেলুন এবং ধার, তলদেশ ও কাস্টের অন্যান্য অসঙ্গতি পরিষ্কার করুন। 

চিত্রঃ সিম লাইন মুছে ফেলা হচ্ছে।

১৮।আপনার কাস্ট পিচ আকৃতি দেয়ার কাজ স¤পন্ন হয়েছে। আপনি আপনার মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারনের কাজ সফলভাবে স¤পন্ন করেছেন। কিলনে বিস্কুট ফায়ারিং করার পূর্বে একে পুরাপুরিভাবে শুকিয়ে নিন।

চিত্রঃ চ‚ড়ান্ত ফিনিশিং করা দ্রব্য

নিচে তিন পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড দ্বারা ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্যতৈরির বিভিন্ন ধাপ সমূহ চিত্র সহ দেখানো হলো-

দ্রব্যের আকৃতির উপর দ্রব্য উৎপাদনে ব্যবহৃত মোল্ডের পার্ট সংখ্যা নির্ভর করে। যে সব দ্রব্য দুই পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড দ্বারা উৎপাদন করা সম্ভব নয় উহাদেরকে তিন বা ততোধিক পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড দ্বারা আকৃতি প্রদান করা যায়।

১। দ্রব্য তৈরি করার জন্য তিন পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড নেয়া হলো। মোল্ডটি শুষ্ক করে এর বহির্ভাগের ডাস্ট দূর করুন। যাতে কর্মীর হাতে কাজ করার সময় মোল্ডের ডাস্ট না লাগে। ডাস্ট থাকলে তা পরবর্তী পর্যায়ে উৎপাদিত দ্রব্যে প্রবেশ করতে পারে। এতে দ্রব্যে বিভিন্ন ত্র“টি দেখা দিতে পারে।

    চিত্রঃ তিন পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড।

২। মোল্ডের অভ্যন্তরভাগ পরিষ্কার করার জন্য এর বিভিন্ন পার্টগুলো পৃথক করুন। মোল্ডে পূর্ববর্তী কাস্টের ডাস্ট লেগে থাকতে পারে। 

 চিত্রঃ মোল্ডের পার্টগুলো আলাদা করা হচ্ছে।

৩। ব্রাশ দ্বারা মোল্ডের অভ্যন্তরভাগ পরিষ্কার করুন। যাতে পূর্ববর্তী কাস্টের কোন ডাস্ট মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে লেগে থাকতে না পারে। লক্ষ্য রাখতে হবে যেন মোল্ড পরিষ্কার করার সময় মোল্ডে আঁচড় না পড়ে। মোল্ডে আঁচড় লাগলে তা দ্রব্য তৈরির পর দ্রব্যের পৃষ্টদেশে বাড়তি অংশ হিসাবে দৃশ্যমান 

হবে।

চিত্রঃ মোল্ড পরিষ্কার করা হচ্ছে।

৪। মোল্ডের বিভিন্ন পার্টের অভ্যন্তরভাগ পরিষ্কার করে পার্টগুলো পৃথক পৃথক ভাবে রাখুন। যাতে অভ্যন্তরভাগ সুনিপুণ ভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়। মোল্ডের অভ্যন্তরভাগ স¤পূর্ণভাবে ডাস্ট মুক্ত তা নিশ্চিত করুন। তাছাড়া মোল্ডে যেন গ্রিজ তৈল বা অন্যান্য তৈল জাতীয় পদার্থের উপস্থিতি না পাওয়া 

যায় তার প্রতি লক্ষ্য রাখুন। 

চিত্রঃ মোল্ডের আলাদা করা পার্ট।

৫। নিচের পার্টের সাথে সাইড পার্ট অত্যন্ত সতর্কতার সাথে স্থাপন করুন। যাতে মোল্ডের গায়ে কোন আঘাত না লাগে। 

চিত্রঃ নিচের পার্টের সাথে একটি পার্ট পুনঃস্থাপন করা হচ্ছে।

৬। অপরসাইড পার্টটিও পূর্বে স্থাপিত পার্টের সাথে মিলিয়ে পুনঃস্থাপন করুন। 

চিত্রঃ নিচের পার্টের সাথে অপর পার্ট পুনঃস্থাপন করা হচ্ছে।

৭। মোল্ডের তিনটি পার্ট পুনঃস্থাপন সমপন্ন করে মোল্ডটিকে কাস্টিং টেবিলের উপর স্থাপন করুন।

চিত্রঃ পুনঃস্থাপন করা মোল্ড।

৮। এখন পুনঃস্থাপন করা মোল্ডটিকে মজবুত রাবার ব্যান্ড বা দড়ি দ্বারা সুদৃঢ় করে বাঁধুন। বাঁধন সুদৃঢ় না হলে মোল্ডের মধ্যে ঢালাই করা স্লেপের চাপে মোল্ডের জয়েন্ট এর মধ্য দিয়ে স্লিপ বেড়িয়ে আসতে পারে। তাই মোল্ড যাতে লিক না করে এজন্য উত্তমরূপে বাঁধুন।

চিত্রঃ দড়ি / রাবার ব্যান্ড দ্বারা মোল্ড বাঁধা হচ্ছে।

৯। এখন মোল্ডে মগ দ্বারা স্লিপ ঢালুন। এ অবস্থায় মোল্ডকে হালকা ভাবে ঝাঁকুনি দিন যাতে স্লিপ মোল্ডের সর্বত্রই পৌঁছাতে পারে। হালকা ঝাঁকুনি দিলে স্লিপ ঢালার কারণে কোন এয়ার পকেট সৃষ্টি হলে তাও দূর হয়ে যাবে। 

চিত্রঃ মোল্ডে স্লিপ ঢালা হচ্ছে।

১০। স্লিপ দ্বারা মোল্ড পূর্ণ করুন। স্লিপ যেন মোল্ডের উপরিভাগ পর্যন্ত পৌছায়। স্লিপের স্তর সামান্য পরিমানে উপরে পর্যন্ত উঠলেও সংকিত হওয়ার কারন নেই। কারন অল্প সময়ের মধ্যে স্লিপের স্তর নিচে নেমে আসবে মোল্ড দ্বারা স্লিপ থেকে পানি শোষিত হওয়ার জন্য।

চিত্রঃ স্লিপ পূর্ণ মোল্ড।

১১। প্রথমবার স্লিপ দ্বারা মোল্ড পূর্ণ করার পর মোল্ড কর্তৃক পানি শোষিত হওয়ায় স্লিপের স্তর নিচে নেমে যাওয়ায় পুনরায় মোল্ডকে স্লিপ দ্বারা পূর্ণ করুন। এই কাজ একাধিকবার করতে হতে পারে। এই কাজ কতবার করতে হবে তা মূলত কাস্টার বা কর্মীর অভিজ্ঞতার উপরই বহুলাংশে নির্ভর করে।

চিত্রঃ পুনরায়স্লিপ  ঢালা হচ্ছে।

১২। কাংখিত পুরুত্বের কাস্ট হওয়ার পর মোল্ড থেকে স্লিপ ড্রেন করুন। স্লিপ ঢালার সময় মোল্ডকে খুব সতর্কতার সাথে কাত করে স্লিপ ড্রেন করতে হবে। স্লিপ ঢালার সময় মোল্ডে যেন কোন রকম বড় ধরনের ঝাঁকুনি না লাগে। মোল্ডে ঝাঁকুনি লাগলে কাস্ট ঢলে পড়তে পারে। 

চিত্রঃবালতিতেস্লিপ ড্রেন করা হচ্ছে।

১৩। মোল্ডের মধ্যে অবশিষ্ট স্লিপ যাতে সমপূর্ণরূপে ড্রেন হয় সেজন্য মোল্ডটিকে বালতির উপর আড়াআড়িভাবে রক্ষিত দুইটি কাঠের কাঠি (প্রপ)-র উপর স্থাপন করুন। ২০ থেকে ৩০ মিনিট পর মোল্ডটিকে তুলে টেবিলের উপর স্থাপন করুন।

চিত্রঃ প্রপের উপর উল্টানো মোল্ড। 

১৪। মোল্ডের উপরিভাগে লেগে থাকা অতিরিক্ত শুষ্ক স্লিপ কাঠের টুলস দ্বারা পরিষ্কার করুন। 

 চিত্রঃ মোল্ডের উপরিভাগ পরিষ্কার করা হচ্ছে।

১৫। মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারন করার জন্য মোল্ডের নিচের পার্ট পৃথক করুন। পৃথক করার পূর্বে মোল্ডের বিভিন্ন পার্টগুলোর সংযোগস্থলে কাঠের হাতুরি দ্বারা মৃদু আঘাত করুন। এতে মোল্ডের পার্টগুলো পৃথক করা সহজ হবে।

 চিত্রঃ মোল্ডের নিচের পার্ট অপসারন করা হয়েছে।

১৬। মোল্ডটির নিচের অংশ অপসারণ করার পর এর উপরের পার্ট টি অপসারন করুন। মোল্ডের উপরের পার্ট টি অপসারনের সময় অত্যন্ত সতর্কতার সাথে উপরের দিকে উঠিয়ে নিতে হবে যেন দ্রব্যের গায়ে আঘাত না লাগে। 

 চিত্রঃ মোল্ডের একপার্শের পার্ট অপসারন করা হয়েছে।

১৭। সবশেষে মোল্ড থেকে দ্রব্যটি আলতো করে ধরে অপসারন করুন। দ্রব্যে যেন চাপ না লাগে সেদিকে লক্ষ্য রাখুন। চাপ লাগলে অতি কাঁচা দ্রব্যটি ভেঙে যেতে পারে।

চিত্রঃ মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ।

১৮। মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারন করার পর এর অতিরিক্ত অংশ দ্রব্য লেদার হার্ড অবস্থায় থাকাকালীন ছুরি দ্বারা কেটে আলাদা করুন। কাটার সময় ছুরি অত্যন্ত সাবধানে ব্যবহার করতে হবে যেন দ্রব্যের মূল অংশ কেটে না যায়। বরং বাড়তি অংশের অল্প পরিমান যেন দ্রব্যের সাথে সংযুক্ত থাকে যা ফিনিশিং এর সময় অপসারন করতে হবে।

চিত্রঃ দ্রব্যের বাড়তি অংশ কাটা হচ্ছে।

১৯। দ্রব্যের বাড়তি অংশ ছুরি দ্বারা কেটে পৃথক করার কাজ স¤পন্ন হলে বাড়তি অংশটুকু সতর্কতার সাথে অপসারনকরুন।

 চিত্রঃ দ্রব্যের বাড়তি অংশ কেটে পৃথক করা হচ্ছে।

২০। ফিনিশিং করার জন্য দ্রব্যটি হুইল হেডের উপর রাখুন।বাড়তি অংশ কাটার পর সিক্ত ফোমের সাহায্যে দ্রব্যটি ফিনিশিং করুন।এসময় দ্রব্যটি আলতো করে ধরুন যেন অসাবধানতার জন্য ভেঙ্গে না যায়। 

চিত্রঃ দ্রব্য ফিনিশিং করা হচ্ছে।

২১। এখন দ্রব্যটি চুড়ান্তভাবে তৈরির কাজ স¤পন্ন হয়েছে। ড্রায়িং ও বিস্কুট ফায়ারিং এর জন্য দ্রব্যটি প্রস্তুত করুন।

চিত্রঃ ফিনিশিং করা দ্রব্য।

নিম্নে ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে ওয়াটার ক্লোজেটতৈরির বিভিন্ন ধাপ সমূহ চিত্র সহ দেখানো হলো-

১। সিক্ত মোল্ডকে কাজের উপযোগী করার জন্য ড্রায়ারে শুকানো হচ্ছে।

চিত্রঃ ড্রায়ারে রাখা মোল্ড।

২। পূর্ণাঙ্গ মোল্ডের চিহ্নিত চিত্র-

৩। মোল্ডের বিভিন্ন পার্ট পৃথক করার পর পূর্বেই লাগানো টাল্ক পাউডার পরিষ্কার করা হচ্ছে। এ জাতীয় মোল্ডের জটিল অংশেই টাল্ক লাগানো হয়ে থাকে।

চিত্রঃ মোল্ডের বিভিন্ন পার্টের টাল্ক পরিষ্কার করা হচ্ছে।

৪।টাল্ক পাউডার দূর করার পর মোল্ডের বিভিন্ন অংশ পূনরায় একত্র করে কাঠের বেঞ্চে স্থাপন করা হয়েছে।

চিত্রঃ কাঠের বেঞ্চে স্থাপিত মোল্ড।

৫।মোল্ডে ক্লাম্প লাগানো হচ্ছে। স্লিপ ঢালার পর স্লিপের চাপে যেন মোল্ডের বিভিন্ন অংশ আলাদা হয়ে না যায় সেজন্য মোল্ডে ক্লা¤প লাগানো হয়।

চিত্রঃ মোল্ডে ক্লাম্প লাগানো হচ্ছে।

৬।পাইপের সাহায্যে মোল্ডে স্লিপ ঢালা হচ্ছে। স্লিপ টপ পার্টের উপরিভাগ পর্যন্ত ঢালাই করতে হবে।

 চিত্রঃ মোল্ডে স্লিপ ঢালা হচ্ছে।  

৭।কাঙ্খিত পুরুত্বের স্তর পরার পর অতিরিক্ত স্লিপ ড্রেন করে ফেলে দিতে হয়। তারপর দ্রব্যকে শুকানোর জন্য ২ থেকে ৩ ঘন্টা সময় মোল্ডের মধ্যে রাখা হয়। যাতে দ্রব্যটি ছোট হয়ে মোল্ড থেকে আলাদা হয়ে যায়। মোল্ডের টপ পার্ট পৃথক করার জন্য কাঠের পাতি লাগানো হচ্ছে।যেন অতি সহজেই টপ পার্টকে পৃথক করা যায়।

চিত্রঃ টপ পার্ট আগলা করা হচ্ছে।

৮।মোল্ডের টপ পার্ট আলাদা করা হচ্ছে।

চিত্রঃ মোল্ডের টপ পার্ট আলাদা করা হচ্ছে।

৯।মোল্ড হতে ব্যাক পার্ট অপসারণ করা হচ্ছে।

চিত্রঃ ব্যাক পার্ট আলাদা করা হচ্ছে।

১০। মোল্ডের টপ পার্ট খোলার পূর্বে দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ কেটে নিন।

চিত্রঃ অতিরিক্ত অংশ কেটে নেয়া হচ্ছে।

১২।ব্যাক পার্ট খোলার পর দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ কেটে ফেলা হচ্ছে। 

চিত্রঃ অতিরিক্ত অংশ কেটে ফেলা হচ্ছে ।

১৩।রিম পার্টকে টপ পার্টের স্থানে বসিয়ে বটম পার্ট পৃথক করার জন্য মোল্ডটিকে উল্টিয়ে নিন।  

চিত্রঃ দ্রব্য সহ মোল্ড উল্টানো হচ্ছে।

১৪।মোল্ড থেকে বটম পার্ট অপসারণ করা হচ্ছে।

চিত্রঃ বটম পার্ট অপসারণ করা হচ্ছে ।

১২।মোল্ডের সাইড পার্ট অপসারণ করা হয়েছে।

চিত্রঃ সাইড পার্ট অপসারণ করা হয়েছে।

১৩।সাইড পার্ট অপসারনের পর কাঁচা দ্রব্যের গায়ে কাঠের ঠেস দেয়া হয়েছে। যেন এ সময় দ্রব্য যথেষ্ট নরম থাকার কারণে আকারের বিকৃতি ঘটতে না পারে।

চিত্রঃ কাঠের ঠেস দেয়া হয়েছে।

১৪।মোল্ডের সাইড পার্টগুলো অপসারণ করে  কাঠের সাপোর্ট দ্বারা ঠেস দেয়া হয়েছে।

চিত্রঃ কাঠের ঠেস দেয়া হয়েছে।

১৫। মোল্ড থেকে পৃথক করার পর দ্রব্যের বাড়তি অংশগুলো ছুরির সাহায্যে কাটা হচ্ছে।

চিত্রঃ বাড়তি অংশ কাটা হচ্ছে।

১৬।ধারালো ষ্টীলের পাত এর সাহায্যে দ্রব্যের বাড়তি অংশগুলো কেটে ফেলা হচ্ছে।

চিত্রঃ দ্রব্যের বাড়তি অংশগুলো কাটা হচ্ছে।

১৭।দ্রব্য পর্যাপ্ত শক্তিপ্রাপ্ত হওয়ার পর কাঠের সাপোর্টগুলো অপসারণ করে দ্রব্য প্রাকৃতিকভাবে ড্রাই করার জন্য রেখে দেয়া হয়েছে।

চিত্রঃ প্রাকৃতিকভাবে ড্রাই করা হচ্ছে।

১৮। চিকন তার-জালি দ্বারা ঘষে দ্রব্য ফিনিশিং করা হচ্ছে। 

চিত্রঃ তার-জালি দ্বারা দ্রব্য ফিনিশিং করা হচ্ছে।

১৯। র্স্ক্যাপার দ্বারা দ্রব্যের অমসৃণ অংশগুলো ফিনিশিং করে নিন।

চিত্রঃ র্স্ক্যাপার দ্বারা দ্রব্য ফিনিশিং করা হচ্ছে।

২০।দ্রব্যকে চ‚ড়ান্তরূপে ফিনিশিং করা হয়েছে।

চিত্রঃ চুড়ান্তভাবে ফিনিশিং করা দ্রব্য।

নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন-

প্রশ্ন ১। ড্রেন কাস্টিং বলতে কি বুঝায় লিখুন ?

প্রশ্ন ২। মোল্ড ড্রায়িং এ ড্রায়ারের তাপমাত্রা ৫২ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের অধিক রাখা উচিত নয় কেন ?

প্রশ্ন ৩। মোল্ডে কখন টাল্ক পাউডার ব্যবহার করা হয় ?

প্রশ্ন ৪। মোল্ডে লিকেজ না হওয়ার জন্য কি ব্যবস্থা নেয়া হয় ?

প্রশ্ন ৫। মোল্ডে স্লিপ ঢালার পর কিছুক্ষন অপেক্ষা করতে হয় কেন ?

প্রশ্ন ৬। কি দিয়ে দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ ট্রিমিং করা হয় লিখুন ?

প্রশ্ন ৭। মোল্ড থেকে কখন স্লিপ ড্রেন করতে হয় লিখুন ? 

প্রশ্ন ৮। ওয়াটার ক্লোজেট-এর মোল্ডের বিভিন্ন পার্টগুলোর নাম লিখুন ?

প্রশ্ন ৯। ওয়াটার ক্লোজেটের মোল্ডের স্লিপ ড্রেন করার পর কত সময় দ্রব্য মোল্ডে রাখা হয় লিখুন ?

প্রশ্ন ১০। সাইড পার্ট অপসারনের পর কাঠের ঠেস দেয়া হয় কেন ?

নিচের বাক্যগুলো সত্য হলে "স" এবং মিথ্যা হলে "মি" লিখুন –

১। সদ্য তৈরি করা মোল্ড স্বল্প সময় পানিতে ভিজিয়ে নিতে হয়।

২। ভালো দ্রব্য পাওয়ার জন্য স্লিপ ভালোভাবে মিশ্রিত করা অপরিহার্য নয়।

৩। দ্রব্যে আঘাত লাগলে এর আকার বিকৃতি ঘটবে।

৪। কাঙ্খিত পুরুত্বের জন্য আপনি টাইম চার্ট ব্যবহার করতে পারেন।

৫। মোল্ডের অভ্যন্তরভাগ পরিষ্কার করার জন্য এর বিভিন্ন পার্টগুলো একত্রিত করে নিন।

৬। মোল্ড যাতে লিক না করে এজন্য উত্তমরূপে বাঁধতে হবে।

৭। মোল্ডে ঝাঁকুনি লাগলে কাস্ট ঢলে পড়তে পারে।

৮। মোল্ডের টপ পার্ট খোলার পূর্বে দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ কেটে নিন।

৯। চিকন তার-জালি দ্বারা দ্রব্যের অমসৃণ অংশগুলো ফিনিশিং করে নিন।

১০। মোল্ডের জটিল অংশেই টাল্ক লাগানো হয়ে থাকে।

শূন্যস্থান পুরণ করুণ -

ক। সাধারণত ------- ও -------- আকৃতির দ্রব্যাদিগুলো কাস্টিং পদ্ধতিতে আকৃতি প্রদান করা হয়।

খ। ৫২ ডিগ্রি সেন্টিগ্রড এর ঊর্ধ্ব তাপমাত্রায় ---------- বিযোজিত হয়ে যাবে।

গ। দ্রব্যে আঘাত লাগলে এর আকারের---------- ঘটবে।

ঘ। ধীরে ধীরে এবং --------- মোল্ডে স্লিপ ঢালুন। 

ঙ। চাপ লাগলে অতি ---------- দ্রব্যটি ভেঙে যেতে পারে।

চ। দ্রব্য ---------- অবস্থায় থাকাকালীন ছুরি দ্বারা কেটে আলাদা করুন।

ছ। দ্রব্যটি আলতো করে ধরুন যেন ------------- জন্য ভেঙ্গে না যায়। 

জ। রিম পার্টকে ---------- স্থানে বসিয়ে বটম পার্ট পৃথক করার জন্য মোল্ডটিকে উল্টিয়ে নিন।  

ঝ। ----------- দ্বারা দ্রব্যের অমসৃণ অংশগুলো ফিনিশিং করে নিন।

ঞ। দৃঢ়ভাবে টেনে -------- বের করা উচিৎ নয়।

উত্তর-১  

যে প্রক্রিয়ায় মোল্ডের মধ্যে স্লিপ ঢেলে একটি নির্দিষ্ট সময় পর মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে কাস্টের একটি স্তর সৃষ্টি হওয়ার পর মোল্ড থেকে স্লিপ ঢেলে ফেলে দেয়া হয় উহাকেই ড্রেন কাস্টিং বলে।

উত্তর-২

ড্রায়ারের তাপমাত্রা কোনক্রমেই ৫২ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এর অধিক হওয়া উচিত নয়। কেননা এর চেয়ে ঊর্ধ্ব তাপমাত্রায় প্লাস্টার বিযোজিত হয়ে যাবে ফলে এর কার্যকারিতা কমে আসবে।

উত্তর-৩

দ্রব্যটি যাতে মোল্ড থেকে নিরাপদে অপসারণ করা যায় এজন্য কোন কোন ক্ষেত্রে টাল্ক পাউডার ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে দ্রব্যের আকৃতি যদি জটিল হয় এবং একে উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো হয়। 

উত্তর-৪

মোল্ডের দুই অংশকে বড় রাবার বেন্ড দ্বারা একত্র করে বাধুন। এরা যেন সুন্দর ও সুবিন্যস্ত অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করুন। এতে করে দুই অর্ধাংশকে একত্রে রাখবে এবং কোন লিকেজ হবে না তার নিশ্চয়তা দিয়ে থাকে।

উত্তর-৫ 

মোল্ডে স্লিপ ঢেলে মোল্ড পূর্ণ করার পর কিছুক্ষন অবশ্যই অপেক্ষা করতে হবে যাতে মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে কাঙ্খিত পুরুত্বেরস্তর বা লেয়ার সৃষ্টি হতে পারে। 

উত্তর-৬

ক্লে কাটিং ছুরি দ্বারা আপনার কাস্টের অতিরিক্ত অংশ ট্রিমিং করে নিন। এই অতিরিক্ত অংশ সর্বদাই ট্রিমিং করে ফেলে দিতে হয়।

উত্তর-৭

কাঙ্খিত পুরুত্বের কাস্ট হওয়ার পর মোল্ড থেকে স্লিপ ড্রেন করুন। 

উত্তর-৮

ওয়াটার ক্লোজেট-এর মোল্ডের বিভিন্ন পার্টগুলোর নাম হলো- 

* টপ পার্ট

* রিম পার্ট

* সাইড পার্ট

* ব্যাক পার্ট

* ফুট পার্ট

* বটম পার্ট

উত্তর-৯

কাঙ্খিত পুরুত্বেরস্তর পরার পর অতিরিক্ত ¯ি¬প ড্রেন করে ফেলে দিতে হয়। তারপর দ্রব্যকে শুকানোর জন্য ২ থেকে ৩ ঘন্টা সময় মোল্ডের মধ্যে রাখা হয়। 

উত্তর-১০

সাইড পার্ট অপসারনের পর কাঁচা দ্রব্যের গায়ে কাঠের ঠেস দেয়া হয়। যেন এ সময় দ্রব্য যথেষ্ট নরম থাকার কারণে আকারের বিকৃতি ঘটতে না পারে।

উত্তর- সত্য / মিথ্যা

১। স

২। মি

৩। স

৪। স

৫। মি

৬।মি

৭। স

৮। স

৯। মি

১০। স

উত্তর- শূন্যস্থান

ক। জটিল, ফাঁপা

খ। প্লাস্টার

গ। বিকৃতি

ঘ। যথাযথভাবে

ঙ। কাঁচা

চ।লেদার হার্ড

ছ।অসাবধানতার

জ।টপ পার্টের

ঝ।র্স্ক্যাপার

ঞ।কাস্ট পিচ

বিষয়বস্তু

১। দুই পার্ট/ তিন পার্ট বিশিষ্ট মোল্ড কাস্টিং এর জন্য প্রস্তুত করা।

২। মোল্ডে কাস্টিং স্লিপ ঢালাই করা। 

৩। দ্রব্যকে মোল্ড থেকে অপসারণ করা।

অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া

১। দুই পার্ট/ তিন পার্র্ট বিশিষ্ট মোল্ড কাস্টিং এর জন্য প্রস্তুত করতে পারবেন।

২। মোল্ডে কাস্টিং স্লিপ ঢালাই করতে পারবেন। 

৩। দ্রব্যকে মোল্ড থেকে অপসারণ করতে পারবেন।

শর্তাবলি

প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিচের সরঞ্জামাদি সরবরাহ করতে হবে -

* প্লাস্টারমোল্ড

* কাস্টিং স্লিপ

* বালতি

* মগ/ পেপার বা প্লাস্টিকেরকাপ

* ক্লে সপঞ্জ                  

* ক্লে কাটিং ছুরি

শিখনফল: সলিড কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করণ।

সলিড কাস্টিং

যে সকল দ্রব্যাদির পুরুত্ব অবস্থান ভেদে সামান্য পরিমাণে তারতম্য হয়ে থাকে ঐ সকল দ্রব্যাদি সলিড কাস্টিং পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। সলিড কাস্টিং মোল্ড দ্রব্যের উভয় প¦ার্শের বা কোন কোন ক্ষেত্রে এক পার্শের আকৃতি প্রদান করে থাকে। এই পদ্ধতিতে দুটি প্লাস্টার সারফেসের মধ্যবর্তী গহŸরে স্লি ঢালা হয়। স্লিপ নিরেট বা সলিড দ্রব্যে পরিনত হওয়ার পর দ্রব্যকে মোল্ডকে পৃথক করা হয়। অতঃপর দ্রব্যাদি স্থানান্তর করার মত পর্যাপ্ত শক্তিপ্রাপ্ত হলে মোল্ড থেকে অপসারণ করা হয়। যে প্রক্রিয়ায় মোল্ড গহ্বরে স্লিপ ঢেলে উহাকে ডি-ওয়াটারিং পিরিয়ড ব্যাপী মোল্ডে রেখে দেয়ার পর মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে একটি সলিড বা নিরেট দ্রব্য পাওয়া যায় উহাকেই সলিড কাস্টিং বলে।

মোল্ডে প্লাস্টার ঢালার পর মোল্ড পানি শোষণ করে নেয় এতেকরে কাঁচা দ্রব্যটি মোল্ড সারফেস দ্বয়ের মধ্যবর্তী স্থানে গঠিত হয়। দ্রব্যটি নির্দিষ্ট সময়ান্তে মোল্ড থেকে অপসারণ করা হয়। একে কাঁচা দ্রব্য বা গ্রিন কাস্ট বলে। 

কোন কোন কাস্টিং প্রসেসে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে (Pressure Casting) মোল্ডে বা অন্যত্র অতিরিক্ত পানি শোষিত করানো হয়। অতঃপর মোল্ড থেকে ফিনিশড প্রোডাক্ট অপসারন করা হয়। কখনো কখনো মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ করতে রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা হয় যেমন- তৈল, স্টার্চ, গ্রাফাইট ইত্যাদি।

নিæেসলিড কাস্টিং পদ্ধতিতে ওয়াটার ট্যাংক তৈরির বিভিন্ন ধাপ সমূহ চিত্র সহ দেখানো হলো -

১। সিক্ত মোল্ড ড্রায়ারে শুকিয়ে নিন।মোল্ড সিক্ত থাকলে উহা যথাযথ ভাবে কাস্টিং স্লিপ থেকে পানি শোষণ করতে পারবেনা তাই একই মোল্ড দ্বারা প্রতিবার দ্রব্য তৈরি করার পর কাস্টিং স্লিপ থেকে শোষিত পানি ড্রাই করে অপসারণ করা হয়। মোল্ড যথাযথভাবে ড্রায়িং করা না হলে এর কাস্টিং রেট দীর্ঘায়িত হবে এমনকি উৎপাদিত দ্রব্য ত্র“টিপূর্ণ হতে পারে। দ্রব্য তৈরি করার পর মোল্ডকে প্রথমে প্রাকৃতিকভাবে ড্রাই করা হয়। অতঃপর ড্রায়ারে স্থাপন করে চ‚ড়ান্তভাবে ড্রায়িং করা হয়। প্রাকৃতিক ড্রায়িং 

চিত্রঃ ড্রায়ারে রাখা সিক্ত মোল্ড।

ফ্যান দ্বারা করা হয়। তাছাড়া কাস্টিং শপের তাপমাত্রা একটু বেশী রাখা হয়। ফলে প্রাকৃতিক ড্রায়িং তরান্বিত হয়।

২।ড্রায়ার থেকে মোল্ড অপসারণ করে কাস্টিং বেঞ্চে স্থাপন করুন।

চিত্রঃ কাস্টিং বেঞ্চে স্থাপন করা মোল্ড।

৩।পূর্বে লাগানো ট্যাল্ক মোজা ব্যবহার করে মোল্ড পরিষ্কার  করে নিন।মোল্ডে অতিরিক্ত টাল্ক পাউডার থাকলে তা দ্রব্যে স্থানান্তরিত হতে পারে। যা চ‚ড়ান্তভাবে উৎপন্ন দ্রব্যে ত্র“টি সৃষ্টি করতে পারে।তবে আধুনিক শিল্প কারখানায় টাল্ক দূর করার জন্য ক¤েপ্রসড এয়ার ব্যবহার করা হয়।

চিত্রঃ টাল্ক পরিষ্কার করা হচ্ছে।

৪।মোল্ডের উভয় পার্ট একত্র করুন। এই উভয় পার্টের মধ্যবর্তী স্থানেই দ্রব্যের আকৃতি গঠিত হয়ে থাকে।

চিত্রঃ মোল্ডের পার্ট একত্র করা হচ্ছে।

৫। মোল্ডের উভয় পার্টকে দুটি ক্লা¤প দ্বারা সুদৃঢ়ভাবে আটকিয়ে নিন। যাতে ¯ি¬পের উর্ধ্বমূখি চাপে ¯ি¬প লিক করতে না পারে।

চিত্রঃ মোল্ডে ক্লাম্প লাগানো হচ্ছে।

৬। স্লিপ ঢালার জন্য মোল্ডে স্লিপ ঢলার পথের উপর ফানেল বসিয়ে নিন।ফানেল বসানোর সময় ফানেলের তলদেশে স্লিপ লাগিয়ে নিতে হয়। যাতে মোল্ডে স্লিপ ঢালার সময়ে ফানেল ও মোল্ডের সংযোগস্থলের মধ্য দিয়ে স্লিপ লিক করতে না পারে। মোল্ডের উপরি অংশে দুইটি স্লিপ ঢালার পথ থাকে। উভয় পথের উপরই ফানেল বসানো হয়। যখন একটি পথের মধ্য দিয়ে ¯ি¬প ঢালা হয় তখন অন্য পথ দিয়ে মোল্ডের অভ্যন্তরভাগের বাতাস বেরিয়ে আসে। মোল্ডে কোন কারণে 

চিত্রঃ মোল্ডে ফানেল বসানো হচ্ছে।

অতিরিক্ত স্লিপ ঢালা হলে তা অপর পথের মধ্য দিয়ে যেন ছড়িয়েপড়তে না পারে সেজন্যই ফানেল ব্যবহার করা হয়।

৭।মোল্ডে ফানেলের মধ্য দিয়ে স্লিপ ঢালুন।

চিত্রঃ মোল্ডে স্লিপ ঢালা হচ্ছে।

৮।স্লিপ ঢালার কাজ স¤পন্ন হওয়ার আধাঘন্টা পর দ্রব্য শক্ত হয়ে আসতে শুরু করলে ¯ি¬প ঢালার পথে আটকিয়ে থাকা বডি ছুরি দ্বারা পরিষ্কার করে নিন।

চিত্রঃ মোল্ড পরিষ্কার করা হচ্ছে।

৯।দ্রব্য পর্যাপ্ত শক্তিপ্রাপ্ত হওয়ার পর মোল্ডের উপরের পার্ট অপসারণ করে নিন।

চিত্রঃ উপরের পার্ট অপসারণ করা হচ্ছে।

১০।মোল্ডের উপরের পার্ট অপসারণ করে নিন। ফলে নিচের পার্টে দ্রব্যের অবস্থিতি দেখা যাবে।

চিত্রঃ পৃথক করা মোল্ডের পার্টগুলো।

১১।দ্রব্যের অভ্যন্তরভাগে পাঞ্চ-এর সাহায্যে ছিদ্র করে নিন।

চিত্রঃ পাঞ্চ করা হচ্ছে।

১২।ওয়াটার ট্যাংকে পানি ইনলেট, আউটলেট এবং একে স্থাপনের ছিদ্রগুলো পাঞ্চ দ্বারা ছিদ্র করার কাজ স¤পন্ন করে দ্রব্যের ড্রায়িং স¤পন্নকরুন। অতঃপর পূর্বে পাঞ্চ করা ছিদ্রগুলোকে চুড়ান্তভাবে মসৃণ করে নিন।

চিত্রঃ ছিদ্র মসৃণ করা হচ্ছে।

১৩।দ্রব্যের উপরিভাগের অমসৃণ অংশ স্ক্রেপার দ্বারা মসৃণ করে নিন।

চিত্রঃ ধারগুলো মসৃণ করা হচ্ছে।

১৪।ধাতব হেয়ার নেট দ্বারা দ্রব্যকে চ‚ড়ান্তভাবে ফিনিশিং করুন।

চিত্রঃ নেট দ্বারা ফিনিশিং করা হচ্ছে।

১৫। ওয়াটার ট্যাংকের ফিনিশিং করার কাজ চ‚ড়ান্তভাবে স¤পন্ন করুণ। 

চিত্রঃ ফিনিশিং করা কাঁচা দ্রব্য।

নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন-

প্রশ্ন ১। সলিড কাস্টিং বলতে কী বুঝায় লিখুন ?

প্রশ্ন ২। কাস্টিং শপের তাপমাত্রা একটু বেশী রাখা হয় কেনলিখুন ?

প্রশ্ন ৩। আধুনিক শিল্প কারখানায় টাল্ক পাউডার কীভাবে দূর করা হয় লিখুন ?

প্রশ্ন ৪। ফানেলের তলদেশে স্লিপ লাগানোর প্রয়োজনীয়তা লিখুন ?

প্রশ্ন ৫। মোল্ডের উপরের পার্ট কখন অপসারণ করতে হয় লিখুন ?

নিচের বাক্যগুলো সত্য হলে "স" এবং মিথ্যা হলে "মি" লিখুন -

ক। দ্রব্য তৈরি করার পর মোল্ডকে প্রথমে প্রাকৃতিকভাবে ড্রাই করা হয়।

খ। মোল্ডে অতিরিক্ত টাল্ক পাউডার থাকলে তা দ্রব্যে স্থানান্তরিত হয় না।

গ। স্লিপের উর্ধ্বমূখি চাপে স্লিপ লিক করতে পারে না।

ঘ। মোল্ডে ফানেলের মধ্য দিয়ে স্লিপ ঢালুন।

ঙ। ধাতব হেয়ার নেট দ্বারা দ্রব্যকে চ‚ড়ান্তভাবে ফিনিশিং করুন।

শূন্যস্থান পুরণ করুণ -

ক। মোল্ডের --------- একটি সলিড বা নিরেট দ্রব্য পাওয়া যায় । 

খ। মোল্ড যথাযথভাবে ড্রায়িং করা না হলে এর ---------- দীর্ঘায়িত হবে ।

গ। উভয় পার্টের মধ্যবর্তী স্থানেই দ্রব্যের --------- গঠিত হয়ে থাকে।

ঘ। দ্রব্যের অভ্যন্তরভাগে -----------এর সাহায্যে ছিদ্র করে নিন।

ঙ। মোল্ডের উপরি অংশে --------- স্লিপ ঢালার পথ থাকে।

উত্তর-১  

যে প্রক্রিয়ায় মোল্ড গহ্বরে স্লিপ ঢেলে উহাকে ডি-ওয়াটারিং পিরিয়ড ব্যাপী মোল্ডে রেখে দেয়ার পর মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে একটি সলিড বা নিরেট দ্রব্য পাওয়া যায় উহাকেই সলিড কাস্টিং বলে।

উত্তর-২

কাস্টিং শপের তাপমাত্রা একটু বেশী রাখা হয়। ফলে প্রাকৃতিক ড্রায়িং তরান্বিত হয়।

উত্তর-৩

আধুনিক শিল্প কারখানায় ট্যাল্ক দূর করার জন্য কম্প্রেস্ড এয়ার ব্যবহার করা হয়।

উত্তর-৪

ফানেল বসানোর সময় এর তলদেশে স্লিপ লাগিয়ে নিতে হয়। যাতে মোল্ডে স্লিপ ঢালার সময়ে ফানেল ও মোল্ডের সংযোগস্থলের মধ্য দিয়ে স্লিপ লিক করতে না পারে। 

উত্তর-৫

দ্রব্য পর্যাপ্ত শক্তিপ্রাপ্ত হওয়ার পর মোল্ডের উপরের পার্ট অপসারণ করে নিন।

উত্তর- সত্য/ মিথ্যা

ক। স

খ। মি

গ। মি

ঘ। স

ঙ। স

উত্তর- শূন্যস্থান পুরণ

ক। অভ্যন্তরভাগে

খ। কাস্টিং রেট

গ।আকৃতি

ঘ। পাঞ্চ

ঙ।দুইটি

বিষয়বস্তু

১। সলিড এবং ড্রেন কাস্টিং-এ সৃষ্ট ত্র“টিগুলি চিহ্নিত করতে পারা। 

২। ত্র“টিগুলো সৃষ্টি হওয়ার কারন বলতে পারা। 

৩। ত্র“টিগুলো দূর করার উপায় সম্পর্কে বলতে পারা।

অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া

১। সলিড এবং ড্রেন কাস্টিং-এ সৃষ্ট ত্র“টিগুলোচিহ্নিত করতে পারবেন। 

২। ত্র“টিগুলোসৃষ্টি হওয়ার কারন বলতে পারবেন। 

৩। ত্র“টিগুলো দূর করার উপায় স¤পর্কে বলতে পারবেন।

শর্তাবলী

প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিচের সরঞ্জামাদি সরবরাহ করতে হবে।

* কাঁচা দ্রব্য

* মোল্ড

*  স্লিপ

শিখনফল: তৈরি করা দ্রব্যের ত্র“টি চিহ্নিত করে সেগুলো দূর করণ ।

তৈরিকৃত দ্রব্যের ত্র“টি চিহ্নিত করা ও তা দূর করা

শিখন উদ্দেশ্য

এই ইনফরমেশন সিট পড়ার পর আপনি সলিড ও ড্রেন কাস্টিং প্রসেসে তৈরিকৃত দ্রব্যের ত্র“টি চিহ্নিত করে তার প্রতিকার করতে সক্ষম হবেন।

তৈরিকৃত দ্রব্যের ত্র“টি-

কাস্টিং প্রসেসে দ্রব্য তৈরি করার সময় ব্যবহৃত স্লেপের বিভিন্ন গুনাবলী ও মোল্ড যথাযথ শর্তাধীন না থাকায় এবং কর্মীর অসাবধানতার জন্য তৈরিকৃত দ্রব্যে বিভিন্ন ধরনের ত্র“টি পরিলক্ষিত হয়। এ সকল ত্র“টিকে কাস্টিং ডিফেক্ট বা ত্র“টিবলে। কাস্টিং ত্র“টির মধ্যে উলে­খযোগ্য হল ওয়ার্পিং, ক্র্যক, পিনহোল, অসম পুরুত্ব, মোল্ডের সাথে দ্রব্য লেগে থাকা ইত্যাদি।

পূর্ব থেকেই কাস্টিং স্লেপের গুনাবলী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রন করে এবং মোল্ডকে সঠিক কন্ডিশনে রেখে দ্রব্য তৈরি করলে এবং কর্মী সাবধানতার সাথে সঠিক পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করলে অনেক ত্র“টি পরিহার করা যায়। এরপরও দ্রব্যে অনেক সময় পূর্বে উলে­খিতত্র“টিগুলো পরিলক্ষিত হয়। এদের সৃষ্টির কারণ পূর্ব থেকেই বলা যায়না। বরং সংগঠিত হওয়ার পর বিভিন্ন পরীক্ষা-নিরীক্ষা ও পর্যবেক্ষণ করে এদের কারন স¤পর্কে মুটামুটি ধারনা পাওয়া যায়।

নিæে সলিড ও ড্রেন কাস্টিং প্রসেসে উদ্ভ‚ত ত্র“টি ও তাদের প্রতিকার বর্ণীত হল-

১। ওয়ার্পিং- 

কারন-  কাস্টিং প্রসেসে দ্রব্য তৈরি করার পর যেসব ত্র“টিপরিলক্ষিত হয় ওয়ার্পিং তাদের মধ্যে অন্যতম। মোল্ড থেকে দ্রব্য পৃথক করার সময় অসাবধানতার জন্য দ্রব্যে আঘাত পেলে এবং দ্রব্য যথাযথভাবে গ্রীনস্ট্রেন্থ লাভ করার পূর্বে মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ করলে ওয়ার্পিং ত্র“টি দেখা দেয়।

চিত্রঃ ওয়ার্পিং ক্রটি

 প্রতিকার-

মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারন করার সময় দ্রব্য যাতে আঘাতপ্রাপ্ত না হয় এ বিষয়ে খুব সতর্কতা অবলম্বন করে এবং দ্রব্য যথাযথ গ্রিনস্ট্রেংথ লাভ করার পর দ্রব্যকে অপসারন করে এই ত্র“টির প্রতিকার করা যায়। এছাড়াও সদ্য কাঁচা দ্রব্যাদি স্থানান্তরের সময় সাবধানতা অবলম্বন করে দ্রব্যে এই ত্র“টি সংগঠিত হওয়া থেকে দ্রব্যকে রক্ষা করা যায়।

ক্র্যাক- 

চিত্রঃ কাপ এবং ওয়াটার ক্লোজেটের অভ্যন্তরভাগে উৎপন্ন ক্র্যাক।

কারন- 

দ্রব্যের পুরুত্বঅসম আকৃতির হলে অর্থাৎ কোন অংশে পুরুত্ব অধিক ও কোন অংশে পুরুত্বকম হওয়ার কারনে ড্রায়িংকালে দ্রব্য সুষমভাবে শুকাতে পারেনা ফলে এই বৈষম্য ড্রায়িং এর ফলে দ্রব্যে ক্র্যাকসৃষ্টি হয়। এছাড়াও দ্রব্য মোল্ড থেকে অপসারনের সময় সামান্য আঘাত পেলে যা সাথে সাথে পরিলক্ষিত না হয়ে ড্রায়িং এর সময় ক্র্যাকবা ফাটলের সৃষ্টি করে।

প্রতিকার-

দ্রব্যের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তৈরি করে এবং অধিক পুরুত্বেরঅংশের সাথে কম পুরুত্বেরঅংশের সংযোগস্থলের পুরুত্বসামঞ্জস্য করে এই ত্র“টি পরিহার করা যায়। এছাড়া মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারনের সময় সাবধানতা অবলম্বন করে এই ত্র“টি নিয়ন্ত্রন করা যায়।

পিনহোল- 

কারন- 

কাস্টিং স্লিপের ভিতরে এয়ার বাবলস থাকলে তা দূর না করেই উক্ত স্লিপ দ্বারা দ্রব্য তৈরি করলে তৈরিকৃত দ্রব্যে পিনহোল সৃষ্টি হয়। এতে দ্রব্যে ছোট ছোট ছিদ্রের মত ত্র“টি দেখা দেয়। এই ছোট ছোট ছিদ্রকেই পিনহোল বলা হয়। মোল্ডের অভ্যন্তরভাগে ছিদ্র থাকলে স্লিপ ঢালার পর ঐ ছিদ্রস্থ বাতাস মোল্ড থেকে অপসারিত হতে না পারলেও পিনহোলের সৃষ্টি হতে পারে। তাছাড়া মোল্ডে খুব দ্রুত স্লিপ ঢাললে যদি মোল্ডে বাতাস আটকে যায় তাহলেও পিনহোল সৃষ্টি হতে পারে।

প্রতিকার-

স্লিপকে কাস্টিং করার কমপক্ষে ১২ ঘন্টা পূর্বে খুব ধীর গতিতে নাড়ানির সাহায্যে স্লিপকে নাড়ালে স্লিপের মধ্যে কোন এয়ার বাবলস থাকলে তা অপসারিত হয়ে যায়। বাবুলসমুক্ত স্লিপ দ্বারা দ্রব্য তৈরি করে পিনহোল ত্র“টি পরিহার করা যায়।এজন্য মোল্ডে যাতে কোন ছিদ্র না থাকে তা নিশ্চিত হওয়া। মোল্ডে খুব ধীর গতিতে স্লিপ ঢালা যাতে বাতাস আটকাতে না পারে।

অসম পুরুত্ব- 

কারন- 

মোল্ডের বিভিন্ন অংশের পানি শোষণ ক্ষমতা ভিন্নতার কারনে ড্রেন কাস্টিং প্রক্রিয়ায় দ্রব্য তৈরি করার সময় দ্রব্যের থিকনেসের তারতম্য হয়ে থাকে। এতে তৈরিকৃত দ্রব্য ড্রায়িংকালে ফাটার প্রবনতা দেখা দিতে পারে। 

প্রতিকার-

এই অসুবিধা দূর করার জন্য মোল্ডকে সুষমভাবে শুষ্ক করে নিতে হবে। মোল্ডের পুরুত্ব যাতে সর্বত্রই প্রায় একই রকমের হয় তা নিশ্চিত করতে হবে। আবার মোল্ড খুব ড্রাই হলে কোন কোন ক্ষেত্রে  প্রয়োজন অনুযায়ী একে সামান্য পরিমানে ড্যা¤প করে নিলে এই অসুবিধা দূর করা যায়। বিশেষ করে সদ্য প্রস্তুতকৃত মোল্ড হলে ড্যা¤প করে নিতে হয়।

মোল্ডের সাথে দ্রব্য আটকে থাকা-

কারন- 

অনেক সময় দেখা যায় মোল্ডে দ্রব্য কাস্টিং করার পর নির্ধারিত সময়ের পরেও মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারন করা যায়না। কারন দ্রব্যটি মোল্ডের সাথে লেগে থাকে। স্লিপে ডিফ্লোকিউলেন্ট এর মাত্রা প্রয়োজনের চেয়ে অতিরিক্ত হলে এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়। 

প্রতিকার-

স্লিপে ডিফ্লোকিউলেন্ট প্রয়োজনমত ব্যবহার করে এই অসুবিধা নিরসন করা যায়। ¯ি¬পে কোন ক্রমেই ডিফ্লোকিউলেন্টের মাত্রা গ্রহণযোগ্য মাত্রার অতিরিক্ত হওয়া উচিত নয়।

দ্রব্য ধসে পড়া (Callapse)-

কারন-

মোল্ড থেকে নির্ধারিত সময়ের পূর্বেই দ্রব্য অপসারণ করলে উহা পর্যাপ্ত পরিমাণ গ্রিনস্ট্রেন্থঅর্জনকরতে সক্ষম হয় না। এমতাবস্থায় দ্রব্য মোল্ড থেকে অপসারন করে রেখে দিলে দ্রব্য নিজের ওজনে নিজেই ধ্বসে পরে। 

প্রতিকার-

দ্রব্য পর্যাপ্ত গ্রিনস্ট্রেংথ অর্জন করার পর একে মোল্ড থেকে অপসারন করে এই ত্র“টি দূর করা যায়। তবে মোল্ডে দীর্ঘ সময় দ্রব্য রেখে দেওয়া অনুচিত।

নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন-

প্রশ্ন ১। কাস্টিং করা দ্রব্যে সম্ভাব্য ৫টি ত্র“টির নাম লিখুন ?

প্রশ্ন ২। ওয়ার্পিং ত্র“টি কেন হয় লিখুন ?

প্রশ্ন ৩। ক্র্যাকত্র“টি প্রতিকারের উপায় লিখুন ?

প্রশ্ন ৪। পিনহোল বলতে কি বুঝায় লিখুন ?

প্রশ্ন ৫। দ্রব্যে অসম পুরুত্ব সৃষ্টি হওয়ার কারন লিখুন ?

নিচের বাক্যগুলো সত্য হলে "স" এবং মিথ্যা হলে "মি" লিখুন –

ক। দ্রব্য যথাযথভাবে গ্রিনস্ট্রেন্থ লাভ করার পূর্বে মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণ করলে পিনহোল ত্র“টিদেখা দেয়।

খ। মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারণের সময় সাবধানতা অবলম্বন করে এই ওয়ার্পিং নিয়ন্ত্রন করা যায়।

গ। বাবুলসমুক্ত স্লিপ দ্বারা দ্রব্য তৈরি করে পিনহোল ত্র“টি পরিহার করা যায়না। 

ঘ। সদ্য প্রস্তুতকৃত মোল্ড হলে ড্যাম্প করে নিতে হয়।

ঙ। মোল্ডে দীর্ঘ সময় দ্রব্য রেখে দেওয়া উচিত।  

শূন্যস্থান পুরণ করুন-

ক। দ্রব্য যথাযথ গ্রিনস্ট্রেন্থ লাভ করার পর দ্রব্যকে অপসারন করে এই ত্র“টির---------- করা যায়।

খ। বৈষম্য ড্রায়িং এর ফলে দ্রব্যে ---------- সৃষ্টি হয়। 

গ। মোল্ডে খুব দ্রুত স্লিপ ঢাললে যদি মোল্ডে বাতাস আটকে যায় তাহলেও ---------- সৃষ্টি হতে পারে।

ঘ। মোল্ডের ---------- যাতে সর্বত্রই প্রায় একই রকমের হয় তা নিশ্চিত করতে হবে। 

ঙ। স্লিপ ---------- এর মাত্রা প্রয়োজনের চেয়ে অতিরিক্ত হলে এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়। 

উত্তর ক- 

পাঁচটি কাস্টিং ত্র“টির নাম হলো- ওয়ার্পিং, ক্র্যাক, পিনহোল, অসম পুরুত্ব, মোল্ডের সাথে দ্রব্য লেগে থাকা। 

উত্তর খ- 

মোল্ড থেকে দ্রব্য পৃথক করার সময় অসাবধানতার জন্য দ্রব্যে আঘাত পেলে এবং দ্রব্য যথাযথভাবে গ্রিনস্ট্রেন্থ লাভ করার পূর্বে মোল্ড থেকে দ্রব্য অপসারন করলে ওয়ার্পিং ত্র“টি দেখা দেয়।

উত্তর গ- 

দ্রব্যের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ করে দ্রব্য তৈরি করে এবং অধিক পুরুত্বের অংশের সাথে কম পুরুত্বের অংশের সংযোগস্থলের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করে এইত্র“টি পরিহার করা যায়। 

উত্তর ঘ- 

কাস্টিং স্লিপের ভিতরে এয়ার বাবলস থাকলে তা দূর না করেই উক্ত স্লিপ দ্বারা দ্রব্য তৈরি করলে তৈরিকৃত দ্রব্যে পিনহোল সৃষ্টি হয়। এতে দ্রব্যে ছোট ছোট ছিদ্রের মত ত্র“টি দেখা দেয়। এই ছোট ছোট ছিদ্রকেই পিনহোল বলা হয়।

উত্তর ঙ- 

মোল্ডের বিভিন্ন অংশের পানি শোষণ ক্ষমতা ভিন্নতার কারনে ড্রেন কাস্টিং প্রক্রিয়ায় দ্রব্য তৈরি করার সময় দ্রব্যের থিকনেসের তারতম্য হয়ে থাকে।

উত্তর- সত্য/ মিথ্যা

ক। মি

খ। স

গ। মি

ঘ। স

ঙ। মি

উত্তর- শূন্যস্থান

ক। পরিহার

খ। ক্র্যাক

গ। পিনহোল

ঘ। পুরুত্ব

ঙ। ডিফ্লোকিউলেন্ট

শিরোনামঃ সলিড ও ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরিকরণ।

উদ্দেশ্যঃ সলিড ও ড্রেন কাস্টিং মোল্ড দ্বারা দ্রব্য তৈরি করতে সমর্থ হবেন। 

কাজের জন্য প্রয়োজনীয় টুলস ও যন্ত্রপাতি- স্পেসিফিকেশন শীটের তালিকা অনুযায়ী।

পদ্ধতি

* প্রশিক্ষককে অবহিত করুন যে, আপনি কাজের জন্য প্রস্তুত।

* প্রশিক্ষক এখন আপনাকে প্রয়োজনীয় সকল টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামাল সরবরাহ করবেন।

* ওএসএইচ অনুশীলন করে কাজ স¤পন্ন করতে হবে।

* টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামাল ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।

* কাস্টিং মোল্ড প্রস্তুত করে কাজের চাহিদা মোতাবেক উপযোগী করতে হবে।

* গুণগতমান অর্জনে উৎপাদিত দ্রব্যের ত্র“টি সমূহ চিহ্নিত করে রিপোর্ট করতে হবে।

* কাজের নির্দেশনা ও গুণগতমান অনুযায়ী দ্রব্যটি পরীক্ষা করতে হবে। 

* বাতিল দ্রব্যগুলো চিহ্নিত ও আলাদা করতে হবে। 

* এরপর ফলাফল সংরক্ষণ করতে হবে।

* টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কার্যক্ষেত্রকে আদর্শমান অনুযায়ী পরিষ্কার করতে হবে।

* সবশেষে আবর্জনা সঠিকভাবে অপসারণ করতে হবে।

অ্যাসেসমেন্ট পদ্ধতি

কার্যস¤পাদন মানদন্ডের তালিকা প্রদর্শন।

উপররে কাজটি স¤পন্ন করতে নিম্নলিখিতি টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামাল প্রয়োজন হব-ে 

পপিইি (ব্যাক্তগিত নরিাপত্তা জনতি সরঞ্জাম) ঃ-স্পেসফিকিশেন শীট ২.৫-১

উপরের কাজটি স¤পন্ন করতে নিæলিখিত টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামাল প্রয়োজন হবে- 

পিপিই (ব্যাক্তিগত নিরাপত্তা জনিত সরঞ্জাম) ঃ-

* সেফটি বুট

* হেয়ার নেট

* মাস্ক

* এপ্রোন

* হ্যান্ড গ্লোভস

* গগলস্

টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামালঃ- 

* মোল্ড

* কাস্টিং স্লিপ

* বাকেট

* স্ক্রোপারস

* সপঞ্জ

* ব্রাশ

* পেস্ট স্লিপ

* ড্রায়ার

* কাঠের কাঠি

* পাঞ্চ

* মোজা

* হুইল

* কাস্টিং টেবিল

* ক্লাম্প

* কাঠের বেঞ্চ

* কম্প্রোস এয়ার

* পানি

* রাবার বেল্ট

* ষ্টীল বেল্ট

* কাঠের পাতি

* মগ

* কাগজের কাপ

* প্রপ

* ছুরি

* দড়ি

* টাল্ক পাউডার

* সফেটি বুট

* হয়োর নটে

* মাস্ক

* এপ্রোন

* হ্যান্ড গ্লোভস

* গগলস্

টুলস, যন্ত্রপাতি এবং কাঁচামালঃ- 

* মোল্ড

* কাস্টিং স্লিপ

* বাকটে

* স্ক্রোপারস

* সপঞ্জ

* ব্রাশ

* পস্টে ¯স্লিপ

* ড্রায়ার

* কাঠরে কাঠি

* পাঞ্চ

* মোজা

* হুইল

* কাস্টিং টবেলি

* ক্লাম্প

* কাঠরে বঞ্চে

* কম্প্রেস এয়ার

* পানি

* রাবার বল্টে

* ষ্টীল বল্টে

* কাঠরে পাতি

* মগ

* কাগজরে কাপ

* প্রপ

* ছুরি

* দড়ি

* টাল্ক পাউডার

বিষয়বস্তু

১। কর্মক্ষেত্রের আদর্শমান অনুযায়ী কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা।

২। কোম্পানির আইন অনুযায়ী বর্জ্য পদার্থ অপসারণ করা। 

অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া

১। কার্য সমম্পাদনের চাহিদা অন্যুায়ী নিরাপদ কার্য অনুশীলন করতে পারবেন।

২। কর্মক্ষেত্রের আদর্শ মান অনুযায়ী কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করতে পারবেন।

৩। কো¤পানির আইন অনুযায়ী বর্জ্য পদার্থ অপসারণ করতে পারবেন।

শর্তাবলিঃ 

প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিচের সরঞ্জামাদি সরবরাহ করতে হবে- 

* পরিষ্কার করার সরঞ্জাম

* টুলস ও কাঁচামাল 

শিখন উপকরণ-

* বই, ম্যানুয়াল 

* মডিউল বা রেফারেন্স

শিখনফল : কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করণ।

কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করণ

শিখন উদ্দেশ্য

এই ইনফরমেশন শিটটি পড়ার পর আপনি সঠিক নিয়ম অনুসরণ করে কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করতে সক্ষম   হবেন।

কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা 

ক। মোল্ডে দ্রব্য লেদার হার্ড কন্ডিশনে আসার পর দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ কেটে নির্ধারিত বাকেটে রাখা।

খ। অতিরিক্ত স্লিপ ড্রেন করে নির্ধারিত স্থানে ফেরত পাঠানো।

গ। কর্মক্ষেত্রের মেঝে ও টেবিল ঝাড়– দিয়ে পরিষ্কার করা।

ঘ। ময়লা জায়গা পানি ব্যবহার করে পরিষ্কার করা।

যন্ত্রপাতি পরিষ্কার ও সংরক্ষণ করা

অপ্রয়োজনীয় দ্রব্যাদি ও সরঞ্জামাদি থেকে কর্মক্ষেত্রকে পরিষ্কার রাখতে হবে যেন কোন ব্যক্তি আঘাত 

না পায় এবং পড়ে না যায়। কর্মক্ষেত্রের মেঝেতে কোন স্লিপ বা পিচ্ছিল জাতীয় পদার্থ রাখা যাবে না। 

পিচ্ছিল মেঝে মারাÍক বিপদজনক। কাজ শেষে কাপড় ব্যবহার করে মেঝে পরিষ্কার রাখতে হবে। 

টুলস ও সরঞ্জামাদি পরিষ্কার করে গুদামজাত করতে হবে। কাজ শেষে বিলম্ব না করে টুলস ও অন্যান্য 

দ্রব্যাদি নির্দিষ্ট স্থানে রাখুন।

নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন- 

ক। কর্মক্ষেত্র পরিষ্কারের ক্ষেত্রে কি কি কার্যাবলী নিহিত আছে ?

খ। কর্মক্ষেত্র পরিষ্কারের ক্ষেত্রে আপনি কীভাবে দুর্ঘটনা এড়াতে পারবেন ?

উত্তর-১

কর্মক্ষেত্র পরিষ্কারের ক্ষেত্রে নিæলিখিত কার্যাবলী নিহিত আছেঃ

ক। মোল্ডে দ্রব্য লেদার হার্ড কন্ডিশনে আসার পর দ্রব্যের অতিরিক্ত অংশ কেটে নির্ধারিত বাকেটে রাখা।

খ। অতিরিক্ত স্লিপ ড্রেন করে নির্ধারিত স্থানে ফেরত পাঠানো।

গ। কর্মক্ষেত্রের মেঝে ও টেবিল ঝাড়– দিয়ে পরিষ্কার করা।

ঘ। ময়লা জায়গা পানি ব্যবহার করে পরিষ্কার করা।

উত্তর-২ 

কর্মক্ষেত্র পরিষ্কারের ক্ষেত্রে আমি দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য নিচের পদক্ষেপগুলো গ্রহন করবোঃ

অপ্রয়োজনীয় দ্রব্যাদি ও সরঞ্জামাদি থেকে কর্মক্ষেত্রকে পরিষ্কার রাখবো যেন কোন ব্যক্তি আঘাত না পায় এবংপড়ে না যায়। কর্মক্ষেত্রের মেঝেতে কোন মাটি বা পিচ্ছিল জাতীয় পদার্থ রাখবো না। পিচ্ছিল মেঝে মারাÍকবিপদজনক। কাজ শেষে কাপড় ব্যবহার করে মেঝে পরিষ্কার করবো। কাজ শেষে বিলম্ব না করে টুলস ও অন্যান্য দ্রব্যাদি নির্দিষ্ট স্থানে রাখবো।

সলিড ও ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতেদ্রব্য তৈরির কাজ স¤পন্ন করা

প্রশিক্ষণার্থীর নামঃ ----------------------------------            তারিখঃ ----------------

সলিড ও ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতেদ্রব্যাদি তৈরিরমডিউলে যোগ্যতা মূল্যায়নের মানদণ্ডের তালিকা নিæে দেয়া হ’ল  :

এখন আমি প্রাতিষ্ঠানিকভাবে যোগ্যতা যাচাইয়ের জন্য প্রস্তুত।

স্বাক্ষরঃ ----------------------                                                  তারিখঃ -------------------

রেফারেন্স

·        http://www.instructables.com/id/SlipCasting/

·        https://www.slideshare.net/vinayakmayank/slip-casting

·        http://ceramics.org/wp-content/uploads/2014/04/Slip-Casting-Lesson-111.pdf

Developed by:

Mr. Md. Siraj Uddin, Instructor (Tech.), Bangladesh Institute of Glass & Ceramics, Tejgaon, Dhaka. Mobile: 01724096631, Email: bigc_siraj@yahoo.com

Editor by:

Mr. Belayet Hossain

Chief Instructor (Tech)

Bangladesh Institute of Glass & Ceramics, Dhaka.

বিষয়

যেভাবে সক্ষমতাভিত্তিক এই শিখন উপকরণ ব্যবহার করতে হবে 

মডিউল বিষয়বস্তুু 

শিখনফল ১.১ :ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম অনুশীলন এবং অনুসরণ করণ।

শিখন কার্যক্রম

ইনফরমেশন শিট ২.১-১: 

সেলফ চেক ২.১-১

উত্তর পত্র ২.১-১

শিখনফল ২: কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করার জন্য কাস্টিং স্লিপ ও মোল্ড সনাক্ত করণ।

শিখন কার্যক্রম

ইনফরমেশন শিট ২.২-১: 

সেলফ চেক ২.২-১

উত্তর পত্র ২.২-১

শিখনফল ৩: ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করণ।

শিখন কার্যক্রম

ইনফরমেশন শিট ২.৩-১: 

সেলফ চেক ২.৩-১

উত্তরপত্র ২.৩-১

শিখনফল ৪: সলিডকাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করণ।

শিখন কার্যক্রম

ইনফরমেশন শিট ২.৪-১: 

সেলফ চেক ২.৪-১

উত্তরপত্র ২.৪-১

শিখনফল ৫: তৈরি করা দ্রব্যের ত্রæটি চিহ্নিত করে সেগুলো দূর করণ।

শিখন কার্যক্রম

ইনফরমেশন শিট ২.৫-১:

সেলফ চেক ২.৫-১

উত্তরপত্র ২.৫-১

কার্যক্রমপত্র ২.৫-১

স্পেসিফিকেশন শীট ২.৫-১

শিখনফল ৬: কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করণ।

শিখন কার্যক্রম

ইনফরমেশন শিট ২.৬-১:

সেলফ চেক ২.৬-১

উত্তরপত্র ২.৬-১

কার্যসম্পাদন মানদন্ডের তালিকা

সক্ষমতাসমূহের পুনরালোচনা

রেফারেন্স

এই মডিউলে প্রশিক্ষণ উপকরণ ও প্রশিক্ষণ কার্যক্রম সম্পর্কে বলা হয়েছে। এই কার্যক্রমগুলো আপনাকে সম্পন্ন করতে হবে। সলিড অ্যান্ড ড্রেন কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্যাদি তৈরি করণ একটি অন্যতম সক্ষমতা।এই সক্ষমতাটি এনটিভিকিউএফলেভেল-১ পেশার জন্য প্রয়োজন। এই পেশার একজন মিডিয়াম পর্যায়ের দক্ষ কর্মীর জন্য যে জ্ঞান,দক্ষতা ও আচরণ প্রয়োজন তা এই কোর্সে অন্তর্ভুক্তকরা হয়েছে।

এই মডিউলে বর্ণিত শিখনফল অর্জনের জন্য আপনাকে ধারাবাহিকভাবেকতকগুলো শিখন কার্যক্রম সম্পন্ন করতে হবে। এইসব কর্মকান্ড একটি নির্দিষ্টশ্রেণীকক্ষে বা অন্যত্রও সম্পন্ন করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট কর্ম প্রক্রিয়ার সঙ্গে প্রাসঙ্গিক অন্যান্য শিক্ষণীয় বিষয়ও কর্মীদেরকে আয়ত্ত¡ করতে হবে। 

শিক্ষা কার্যক্রমের ধারা জানার জন্য মডিউলে বর্ণিত “শিখন কার্যক্রম” অংশটি অনুসরণ করুন। ধারাবাহিক ভাবে জানার জন্য সূচীপত্রে ইনফরমেশন শিট,কার্যক্রমপত্র,শিখন কার্যক্রম, শিখনফল এবং উত্তরপত্রে পৃষ্ঠা নম্বর ব্যবহার করা হয়েছে। নির্দিষ্ট পাঠের সাথে সঠিক সহায়ক উপাদান সম্পর্কে জানার জন্য শিখন কার্যক্রম অংশটি দেখতে হবে। এই শিখনকার্যক্রম অংশ আপনার সক্ষমতা অর্জনের জন্য রোড ম্যাপ হিসাবে কাজ করবে। 

ইনফরমেশন শিটটি পড়–ন।এতে কাজ সম্পর্কে এবং সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করার সম্যক ধারণা পাওয়া যাবে। ইনফরমেশন শিটটি পড়া শেষ করে“সেলফ চেক শিট”-এ উল্লিখিত প্রশ্নগুলোর উত্তর প্রদান করুণ। শিখন গাইডের ইনফরমেশন শিট অনুসরণ করে“সেলফ চেক” করুন। একজন কর্মী কিভাবে কাজের ক্ষেত্রে উন্নতি লাভ করেছে সেটি জানতে “সেলফ চেক” আপনাকে সহযোগিতা করবে। “সেলফ চেক শিট” কতটা ভাল করেছেন তা জানতে “উত্তরপত্র” দেখুন।

কার্যক্রমপত্রে নির্দেশিত উপায়ে যাবতীয় কর্মসম্পাদন করুন। এখানেই আপনি নতুন সক্ষমতা অর্জনের পথে আপনার নতুন জ্ঞান কাজে লাগাতে পারবেন।  

এই মডিউল অনুযায়ী কাজ করার সময় নিরাপত্তা বিষয়টি সম্পর্কে সবসময় সচেতন থাকবেন। কোন বিষয়ে জানার থাকলে ফ্যাসেলিটেটর কে প্রশ্ন করতে সংকোচ করবেন না। 

এই শিখন গাইডে নির্দেশিত সব কাজ শেষ করার পর অর্জিত সক্ষমতা অ্যাসেস করা হবে যে, আপনি পরবর্তী মূল্যায়নের জন্য কতটুকু উপযুক্ত। প্রয়োজনীয় সব সক্ষমতা অর্জিত হয়েছে কিনা তা জানার জন্য মডিউলের শেষে সক্ষমতা মানদন্ড এর একটি চেকলিষ্ট দেয়া হয়েছে। এই তথ্যটি কেবল মাত্র আপনার নিজের জন্য। এটি কোন দাপ্তরিক কাজে ব্যবহারের জন্য নয়।

বিষয়বস্তু 

১। ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম সনাক্তকরণ এবং পরিধান।

২। কর্মক্ষেত্রে ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম ব্যবহার এবং অনুশীলন।

অ্যাসেসম্যান্ট ক্রাইটেরিয়া

১। কাজ চলাকালীন ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত উপকরণ (পিপিই) ব্যবহার করতে পারবেন ।

২। কাজের সময় ওএসএইচ এর আদর্শ মানদণ্ড অনুযায়ী কর্মক্ষেত্র সেটআপ করতে পারবেন।

শর্তাবলী

প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিচের সরঞ্জামাদি সরবরাহ করতে হবে-

* ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত উপকরণ (পিপিই)

শিখন উপকরণ

* বই, ম্যানুয়াল

* মডিউল বা রেফারেন্স

শিখনফল: ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম অনুশীলন এবং অনুসরণ করণ।

ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত উপকরণ (পিপিই) পরিচিতি

শিখন উদ্দেশ্য

এই ইনফরমেশন শিটটি পড়ার পর আপনি কর্মক্ষেত্রে ব্যবহৃত ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত উপকরন (পিপিই) সনাক্তকরণ, ওএসএইচ অনুশীলন এবং অনুসরণ করতে সক্ষম হবেন।

ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত উপকরন (পিপিই)

ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম হলো এক ধরনের পোশাক বা বস্তু। এটা কর্মীকে কর্মক্ষেত্রে আহত হওয়া অথবা অসুস্থ হওয়ার ঝুঁকি হতে নিরাপদ রাখে।

চিত্রঃ নিরাপত্তা সরঞ্জাম

ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম-এ যা থাকে

১. মুখ সুরক্ষা এবং দুষিত বায়ু ধুলা-ময়লা হতে সুরক্ষার জন্য মাস্ক।

২. চোখ সুরক্ষার জন্য গ্লাসেস/গগলস।

৩. চুল সুরক্ষার জন্য হেয়ার নেট।

৪. পোশাক পরিচ্ছন্ন রাখার জন্য এপ্রোন।

৫. পা সুরক্ষার জন্য সেফটি বুট।

৬. হাত সুরক্ষার জন্য হ্যান্ড গেøাভস ইত্যাদি।

পোশাক সুরক্ষা 

কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্যাদি তৈরী করার সময় অসাবধানতা বশত স্লিপ ছিটকিয়ে গায়ে পড়তে পারে। এজন্য 

পোশাক সুরক্ষা তথা পরিষ্কার রাখার জন্য এপ্রোন ব্যবহার করা হয়।

চিত্রঃ এপ্রোন

পা সুরক্ষা

 কাস্টিং করে দ্রব্য তৈরি করার সময় অনাকাঙ্খিত ভাবে মোল্ডের কোন অংশের পায়ের উপর পরে যাতেকর্মী  আঘাত প্রাপ্ত না হয় এজন্য কর্মরত সেইফটি বুট পরিধান করা অপরিহার্য।

                                      চিত্রঃ সেইফটি বুট

ফুসফুস সুরক্ষা

সিরামিক শিল্পকারখানায় প্রায় ক্ষেত্রেই ধূলাবালি উড়তে দেখা যায় । মাস্ক কারখানায় কাজ করার সময় কর্মীকে ধূলা এবং ক্ষুদ্র কণিকা ফুসফুসে প্রবেশ করা থেকে রক্ষা করে। এজন্য ধূলিবালি থেকে ফুসফুস রক্ষা করার জন্য মাস্ক ব্যবহার করা হয়।

চিত্রঃ মাস্ক

চোখ সুরক্ষা 

মোল্ডে স্লিপ ঢালার সময় স্লিপ সিটকিয়ে চোখের দিকে আসলে যাতে চোখে পড়তে না পারে। তাছাড়া পারিপার্শ্ব থেকে ধুলাবালি চোখে পড়তে পারে। এজন্য চোখ নিরাপদ রাখতে সেইফটি গগলস ব্যবহার করা হয়।

চিত্রঃ সেইফটি গগলস

চোখ সুরক্ষা উপকরণ ব্যবহারের সময় কিছু নিয়মকানুন মেনে চলতে হবে। 

যেমন- ১। যেসব ঝুঁকির কারণে ইহা পরিধান করা হয় যেন এটা চোখকে যথাযথভাবে রক্ষা করে।

২। পরিধানের জন্য এটা যেন আরামদায়ক হয়।

৩। এটা যেন সহজে পরিস্কারযোগ্য হয় ।

৪। এর থেকে যেন কোন সংক্রমণ না ঘটে।

৫। এটা যেন ব্যবহার উপযোগী হয়।

মাথার সুরক্ষা

কারখানার উড়ন্ত ধূলাবালি যাতে কর্মীর মাথায় পড়ে চুল ময়লা করতে না পারে। চুল তথা মাথা যাতে অপরিস্কার হতে না পারে এজন্য হেয়ার নেট ব্যবহার করা হয়।

চিত্রঃ হেয়ার নেট

হাতের সুরক্ষা

দীর্ঘ সময় ধরে মোল্ড দ্বারা কাজ করলে কর্মীর হাত থেকে দেহের জলীয় অংশ শোষীত হয়ে থাকে ফলে হাত অনেকটা অনাদ্র হয়ে পরে। তাছাড়া কাস্টিং স্লিপ হাতে লাগলে খুব ধীরে ধীরে হাতে ক্ষতের সৃষ্টি হতে পারে। এজন্য হাতকে সুরক্ষার জন্য হাতে প্রয়োজন মত হ্যান্ড গ্লোস পরা।

চিত্রঃ হ্যান্ড গ্লোভস

ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জামের সঠিক ব্যবহার

ব্যক্তিগত নিরাপত্তা প্রচেষ্টার মৌলিক উদ্দ্যেশ্য হলো কর্মপরিবেশকে নিরাপদ রাখা। কর্মী কর্মরত অবস্থায় যেন কোন দুর্ঘটনার শিকার না হয়। অর্থনৈতিক কারণে এর যথেষ্ট গুরুত্ব রয়েছে। কর্মীর স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা জনিত উন্নয়নের কারণে পিপিই এর যথেষ্ট আবশ্যকতা রয়েছে।

যথাযথ প্রশিক্ষণ

শ্রমিকদের পিপিই ব্যবহার স¤পূর্ণরূপে নিশ্চিত করতে হলে নিæলিখিত বিষয়গুলো অবশ্যই বিবেচনায় 

আনতে হবে 

১। কর্মীদের নিরাপত্তা সরঞ্জাম কোন্ কোন্ ক্ষেত্রে ব্যবহার করতে হবে তা অবশ্যই উপলব্ধি করতে 

হবে।

২। নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম কর্মীরা যেন সহজে এবং আরামে ব্যবহার করতে পারে।

৩। কর্মীদের মনোবলে পরিবর্তন আনতে নিরাপত্তাজনিত বিষয়ে অর্থনৈতিক ও সামাজিক সমর্থনের 

আবশ্যকতা রয়েছে।

নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন-

প্রশ্ন ১। পিপিই বলতে কী বুঝায় লিখুন ?

প্রশ্ন ২। চোখ সুরক্ষার জন্য কি কি নিয়ম কানুন মেনে চলতে হয় ?  

প্রশ্ন ৩। সেইফটি বুট পরিধানের অপরিহার্যতা লিখুন ?

প্রশ্ন ৪। হ্যান্ড গ্লোভস পরিধান করার প্রয়োজনীয়তা লিখুন ?

প্রশ্ন ৫।নিন্মের পিপিই এর উদাহরণ লিখুন ?

         ক। চোখ সুরক্ষা 

         খ। ফুসফুস সুরক্ষা

         গ। হাত সুরক্ষা

নিচের বাক্যগুলো সত্য হলে "স" এবং মিথ্যা হলে "মি" লিখুন -

ক। মাস্ক কর্মীর হাতকে সুরক্ষা করে ।

      খ। ব্যক্তিগত নিরাপত্তা প্রচেষ্টার মৌলিক উদ্দ্যেশ্য হলো কর্মপরিবেশকে নিরাপদ রাখা।

     গ। কর্মীর চুল সুরক্ষা করে হ্যান্ড গ্লোভস ।

      ঘ। ধূলিবালি থেকে ফুসফুস রক্ষা করার জন্য মাস্ক ব্যবহার করা হয়।

শূন্যস্থান পুরণ করুণ -

ক। কর্মীর পোশাক পরিষ্কার রাখার জন্য -------- ব্যবহার করা হয়।

খ। কাস্টিং স্লিপ হাতে লাগলে খুব ধীরে ধীরে হাতে ---------- সৃষ্টি হতে পারে।

গ। চোখ নিরাপদ রাখতে ------------- ব্যবহার করা হয়।

ঘ। ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম কর্মীকে ----------- হওয়া থেকে রক্ষা করে।

নিচের প্রশ্নগুলোর উত্তর লিখুন-

প্রশ্ন ১। পিপিই বলতে কী বুঝায় লিখুন ?

প্রশ্ন ২। চোখ সুরক্ষার জন্য কি কি নিয়ম কানুন মেনে চলতে হয় ?  

প্রশ্ন ৩। সেইফটি বুট পরিধানের অপরিহার্যতা লিখুন ?

প্রশ্ন ৪। হ্যান্ড গ্লোভস পরিধান করার প্রয়োজনীয়তা লিখুন ?

প্রশ্ন ৫।নিন্মের পিপিই এর উদাহরণ লিখুন ?

         ক। চোখ সুরক্ষা 

         খ। ফুসফুস সুরক্ষা

         গ। হাত সুরক্ষা

নিচের বাক্যগুলো সত্য হলে "স" এবং মিথ্যা হলে "মি" লিখুন -

ক। মাস্ক কর্মীর হাতকে সুরক্ষা করে ।

      খ। ব্যক্তিগত নিরাপত্তা প্রচেষ্টার মৌলিক উদ্দ্যেশ্য হলো কর্মপরিবেশকে নিরাপদ রাখা।

     গ। কর্মীর চুল সুরক্ষা করে হ্যান্ড গ্লোভস ।

      ঘ। ধূলিবালি থেকে ফুসফুস রক্ষা করার জন্য মাস্ক ব্যবহার করা হয়।

শূন্যস্থান পুরণ করুণ -

ক। কর্মীর পোশাক পরিষ্কার রাখার জন্য -------- ব্যবহার করা হয়।

খ। কাস্টিং স্লিপ হাতে লাগলে খুব ধীরে ধীরে হাতে ---------- সৃষ্টি হতে পারে।

গ। চোখ নিরাপদ রাখতে ------------- ব্যবহার করা হয়।

ঘ। ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম কর্মীকে ----------- হওয়া থেকে রক্ষা করে।

উত্তর-১  

ব্যক্তিগত নিরাপত্তাজনিত সরঞ্জাম (পিপিই) হলো এক ধরনের পোশাক বা বস্তু। যা মানুষকে আহত 

করতে অথবা অসুস্থ হওয়ার ঝুঁকি থেকে রক্ষা করে।

উত্তর-২

চোখ সুরক্ষার জন্য নিæলিখিতনিয়মকানুন মেনে চলতে হয়-

১। যেসব ঝুঁকির কারণে ইহা পরিধান করা হয় যেন এটা চোখকে যথাযথভাবে রক্ষা করে।

২। পরিধানের জন্য এটা যেন আরামদায়ক হয়।

৩। এটা যেন সহজে পরিস্কারযোগ্য হয় ।

৪। এর থেকে যেন কোন সংক্রমণ না ঘটে।

৫। এটা যেন ব্যবহার উপযোগী হয়।

উত্তর-৩

কাস্টিং করে দ্রব্য তৈরি করার সময় অনাকাঙ্খিত ভাবে মোল্ডের কোন অংশের পায়ের উপর পরে যাতেকর্মী  আঘাত প্রাপ্ত না হয় এজন্য কর্মরত সেইফটি বুট পরিধান করা অপরিহার্য।

উত্তর-৪

দীর্ঘ সময় ধরে মোল্ড দ্বারা কাজ করলে কর্মীর হাত থেকে দেহের জলীয় অংশ শোষীত হয়ে থাকে ফলে হাত অনেকটা অনাদ্র হয়ে পরে। তাছাড়া কাস্টিং স্লিপ হাতে লাগলে খুব ধীরে ধীরে হাতে ক্ষতের সৃষ্টি হতে পারে। এজন্য হাতকে সুরক্ষার জন্য হাতে প্রয়োজন মত হ্যান্ড গ্লেভস পরা দরকার।

উত্তর-৫ 

ক। গগলস

খ। মাস্ক

গ। হ্যান্ড গ্লোভস

উত্তর- সত্য / মিথ্যা

ক। মি

খ। স

গ। মি

ঘ। স

উত্তর- শূন্যস্থান

ক। এপ্রোন

খ। ক্ষতের

গ। সেইফটি গগলস

ঘ। আহত

বিষয়বস্তু

১। কাস্টিং স্লিপ  এর প্রকারভেদ সম্পর্কে বলতে পারা। 

২। কাস্টিং স্লিপের গুণাবলী সম্পর্কে বলতে পারা। 

৩। কাস্টিং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ সনাক্ত করা।

৪। সলিড ও ড্রেন কাস্টিং মোল্ড সনাক্ত করা।

অ্যাসেসমেন্ট ক্রাইটেরিয়া

১। কাস্টিং স্লিপ  এর প্রকারভেদ সম্পর্কে বলতে পারবেন।

২। কাস্টিং স্লিপের গুণাবলী সম্পর্কে বলতে পারবেন।

৩। কাস্টিং কাজের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ সনাক্ত করতে পারবেন।

৪। সলিড ও ড্রেন কাস্টিং মোল্ড সনাক্ত করতে পারবেন।

শর্তাবলী

প্রশিক্ষণার্থীদের অবশ্যই নিচের সরঞ্জামাদি সরবরাহ করতে হবে।

* বালতি

* মগ

* মোল্ড

* স্লিপ

* মেজারিং ফ্লাস্ক

* ইলেকট্রিক ব্যালেন্স

* ফোর্ড কাপ

শিখনফল - কাস্টিং পদ্ধতিতে দ্রব্য তৈরি করার জন্য কাস্টিং স্লিপ ও মোল্ড সনাক্ত করণ।